1. വ്യത്യസ്ത നിർവചനങ്ങൾ
CNC lathe എന്നത് അക്കങ്ങളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു യന്ത്ര ഉപകരണമാണ്.ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണമുള്ള ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീൻ ടൂളാണിത്.മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിനും കൺട്രോൾ കോഡോ മറ്റ് പ്രതീകാത്മക നിർദ്ദേശങ്ങളാൽ വ്യക്തമാക്കിയ പ്രോഗ്രാമോ യുക്തിസഹമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് അവ യാന്ത്രികമായി കംപൈൽ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് അവ സമഗ്രമായി സമാഹരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മുഴുവൻ മെഷീൻ ടൂളിന്റെയും പ്രവർത്തനങ്ങൾ യഥാർത്ഥ പ്രോഗ്രാമിന് അനുസൃതമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. .
ഈ CNC ലാത്തിന്റെ കൺട്രോൾ യൂണിറ്റിന്റെ CNC ലാത്തിന്റെ പ്രവർത്തനവും നിരീക്ഷണവും എല്ലാം CNC യൂണിറ്റിൽ പൂർത്തിയായി, ഇത് ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ തലച്ചോറിന് തുല്യമാണ്.നമ്മൾ സാധാരണയായി വിളിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇൻഡെക്സ് കൺട്രോൾ ലാത്തിന്റെ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ആണ്.
ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഡിസ്കുകൾ, വളയങ്ങൾ, തുളയ്ക്കൽ, റീമിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, നർലിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള വിവിധ തരം വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന തിരശ്ചീന ലാത്തുകളാണ് സാധാരണ ലാത്തുകൾ.
2, ശ്രേണി വ്യത്യസ്തമാണ്
CNC lathe ന് ഒരു CNC സിസ്റ്റം മാത്രമല്ല ഉള്ളത്, ഇതിന് നിരവധി വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഇത് ചില വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇത് വിശാലമായ ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
CNC lathes, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, CNC വയർ കട്ടിംഗ് എന്നിവയും മറ്റ് പല തരങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.പരിവർത്തനത്തിനായി ഡിജിറ്റൽ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഭാഷാ ചിഹ്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത മെഷീൻ ടൂൾ മുഴുവൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക എന്നതാണ് അത്തരത്തിലുള്ള ഒരു സാങ്കേതികത.
3. വ്യത്യസ്ത ഗുണങ്ങൾ
സാധാരണ മെഷീൻ ടൂളുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് CNC lathes ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് CNC ലാത്തുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.മുഴുവൻ വർക്ക്പീസും ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, തയ്യാറാക്കിയ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം നൽകുക.
മുഴുവൻ മെഷീൻ ടൂളിനും മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ യാന്ത്രികമായി പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.ആപേക്ഷികമായി പറഞ്ഞാൽ, മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോൾ, സാധാരണയായി CNC പ്രോഗ്രാമുകളുടെ ഒരു ശ്രേണി മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഒരു പരിധിവരെ ഇത് മുഴുവൻ മെഷീനിംഗ് സമയത്തെയും വളരെയധികം കുറയ്ക്കും.മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെഷീനിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത പരമാവധി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
CNC ലാത്ത് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന CNC മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ ഒന്നാണ്.ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ, അനിയന്ത്രിതമായ ടാപ്പർ കോണുകളുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ കറങ്ങുന്ന ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങൾ, സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡുകൾ മുതലായവ മുറിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രൂവിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നിവ നടത്താനും കഴിയും. , റീമിംഗ്, റീമിംഗ് ഹോളുകളും ബോറിങ്ങുകളും മുതലായവ.
പ്രീ-പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം അനുസരിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ CNC മെഷീൻ ടൂൾ സ്വയമേവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.CNC മെഷീൻ ടൂൾ വ്യക്തമാക്കിയ ഇൻസ്ട്രക്ഷൻ കോഡും പ്രോഗ്രാം ഫോർമാറ്റും അനുസരിച്ച് ഞങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ്സ് റൂട്ട്, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ടൂൾ മോഷൻ ട്രാക്ക്, ഡിസ്പ്ലേസ്മെന്റ്, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഭാഗത്തിന്റെ സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഒരു മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം ലിസ്റ്റിലേക്ക് എഴുതുന്നു, തുടർന്ന് ഉള്ളടക്കം റെക്കോർഡുചെയ്യുന്നു. പ്രോഗ്രാം ലിസ്റ്റ്.കൺട്രോൾ മീഡിയത്തിൽ, അത് ന്യൂമറിക്കൽ കൺട്രോൾ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ ഉപകരണത്തിലേക്ക് ഇൻപുട്ട് ചെയ്യുന്നു, അതുവഴി ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ മെഷീൻ ടൂളിനെ നയിക്കുന്നു.
●ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും;
●മൾട്ടി-കോർഡിനേറ്റ് ലിങ്കേജ് നടത്താം, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും കഴിയും;
●മഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോൾ, പൊതുവെ NC പ്രോഗ്രാം മാത്രമേ മാറ്റേണ്ടതുള്ളൂ, അത് ഉൽപ്പാദന തയ്യാറെടുപ്പ് സമയം ലാഭിക്കാൻ കഴിയും;
●മെഷീൻ ടൂളിന് തന്നെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്, കൂടാതെ അനുകൂലമായ പ്രോസസ്സിംഗ് തുക തിരഞ്ഞെടുക്കാനും കഴിയും, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ് (സാധാരണ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ 3~5 മടങ്ങ്);
●മെഷീൻ ടൂളിന് ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ ഉണ്ട്, ഇത് തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കും;
●ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളും മെയിന്റനൻസ് ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകളും.
സാധാരണ ഭാഗങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസുകളുടെ ബാച്ചിന്റെയും പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ നിർണ്ണയിക്കുക, കൂടാതെ CNC lathes മുൻകൂട്ടി തയ്യാറെടുപ്പുകൾ നടത്തേണ്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുക, കൂടാതെ CNC lathes യുക്തിസഹമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള മുൻവ്യവസ്ഥ: സാധാരണ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്.
സാധാരണ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ പ്രധാനമായും ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ വലുപ്പം, പ്രോസസ്സിംഗ് ശ്രേണി, കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയാണ്.കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, അതായത്, വർക്ക്പീസിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത, ഉപരിതല പരുക്കൻ എന്നിവ, CNC ലാത്തിന്റെ നിയന്ത്രണ കൃത്യത തിരഞ്ഞെടുത്തു.വിശ്വാസ്യത അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഗ്യാരണ്ടിയാണ്.CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വിശ്വാസ്യത അർത്ഥമാക്കുന്നത്, നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകളിൽ മെഷീൻ ടൂൾ അതിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കുമ്പോൾ, അത് പരാജയപ്പെടാതെ വളരെക്കാലം സ്ഥിരതയോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നാണ്.അതായത്, പരാജയങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ശരാശരി സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഒരു പരാജയം സംഭവിച്ചാലും, അത് കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ വീണ്ടെടുക്കാനും വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.ന്യായമായ ഘടനയുള്ളതും നന്നായി നിർമ്മിച്ചതും വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതുമായ ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.സാധാരണയായി, കൂടുതൽ ഉപയോക്താക്കൾ, CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത.
മെഷീൻ ടൂൾ ആക്സസറികളും ടൂളുകളും
മെഷീൻ ടൂൾ ആക്സസറികൾ, സ്പെയർ പാർട്സ്, അവയുടെ വിതരണ ശേഷി, ടൂളുകൾ എന്നിവ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെട്ട സിഎൻസി ലാത്തുകൾക്കും ടേണിംഗ് സെന്ററുകൾക്കും വളരെ പ്രധാനമാണ്.ഒരു മെഷീൻ ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെയും ആക്സസറികളുടെയും അനുയോജ്യതയ്ക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവം പരിഗണന നൽകണം.
നിയന്ത്രണ സംവിധാനം
നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി ഒരേ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കുറഞ്ഞത് അതേ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ വാങ്ങുന്നു, ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് വലിയ സൗകര്യം നൽകുന്നു.അദ്ധ്യാപന യൂണിറ്റുകൾ, വിദ്യാർത്ഥികൾക്ക് നന്നായി അറിവുള്ളവരായിരിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത കാരണം, വ്യത്യസ്ത സംവിധാനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ സിമുലേഷൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ സജ്ജീകരിക്കുന്നത് ബുദ്ധിപരമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള വില-പ്രകടന അനുപാതം
പ്രവർത്തനങ്ങളും കൃത്യതയും നിഷ്‌ക്രിയമോ പാഴായതോ അല്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുക, നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങളുമായി ബന്ധമില്ലാത്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്.
യന്ത്രോപകരണങ്ങളുടെ സംരക്ഷണം
ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, മെഷീൻ ടൂളിൽ പൂർണ്ണമായി അടച്ചതോ അർദ്ധ-അടഞ്ഞതോ ആയ ഗാർഡുകളും ഓട്ടോമാറ്റിക് ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഉപകരണങ്ങളും സജ്ജീകരിക്കാം.
CNC lathes ഉം ടേണിംഗ് സെന്ററുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ തത്വങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം.
CNC ലാത്തുകൾക്ക് സാധാരണ ലാത്തുകളേക്കാൾ മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി ഉണ്ടെങ്കിലും, ഒരു നിശ്ചിത ഭാഗത്തിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെ കാര്യത്തിൽ സാധാരണ ലാത്തുകളിൽ ഇപ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത വിടവ് ഉണ്ട്.അതിനാൽ, CNC lathes-ന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് പ്രധാനമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രോഗ്രാമിംഗ് കഴിവുകളുടെ യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗവും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാമുകൾ തയ്യാറാക്കലും മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പലപ്പോഴും അപ്രതീക്ഷിത ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
1. റഫറൻസ് പോയിന്റുകളുടെ വഴക്കമുള്ള ക്രമീകരണം
BIEJING-FANUC പവർ മേറ്റ് O CNC ലേത്തിന് രണ്ട് അക്ഷങ്ങളുണ്ട്, അതായത് സ്പിൻഡിൽ Z, ടൂൾ ആക്സിസ് X. ബാർ മെറ്റീരിയലിന്റെ മധ്യഭാഗമാണ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഉത്ഭവം.ഓരോ കത്തിയും ബാർ മെറ്റീരിയലിനെ സമീപിക്കുമ്പോൾ, കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം കുറയുന്നു, അതിനെ ഫീഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു;നേരെമറിച്ച്, കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, അതിനെ പിൻവലിക്കൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.ഉപകരണം ആരംഭിച്ച സ്ഥാനത്തേക്ക് പിൻവലിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണം നിർത്തുന്നു, ഈ സ്ഥാനത്തെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.പ്രോഗ്രാമിംഗിൽ റഫറൻസ് പോയിന്റ് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു ആശയമാണ്.ഓരോ ഓട്ടോമാറ്റിക് സൈക്കിളും എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്ത ശേഷം, അടുത്ത സൈക്കിളിനായി തയ്യാറെടുക്കാൻ ഉപകരണം ഈ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങണം.അതിനാൽ, പ്രോഗ്രാം എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യങ്ങൾ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് ഉപകരണത്തിന്റെയും സ്പിൻഡിലിന്റെയും യഥാർത്ഥ സ്ഥാനങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.എന്നിരുന്നാലും, റഫറൻസ് പോയിന്റിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനം നിശ്ചയിച്ചിട്ടില്ല, കൂടാതെ പ്രോഗ്രാമർക്ക് ഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസം, ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളുടെ തരവും അളവും അനുസരിച്ച് റഫറൻസ് പോയിന്റിന്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കാനും ഉപകരണത്തിന്റെ നിഷ്‌ക്രിയ സ്ട്രോക്ക് ചെറുതാക്കാനും കഴിയും.അതുവഴി കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു.
2. പൂജ്യം മുഴുവൻ രീതിയിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുക
ലോ-വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ, ചെറിയ പിൻ ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ഒരു വലിയ സംഖ്യയുണ്ട്, നീളം-വ്യാസം അനുപാതം ഏകദേശം 2 ~ 3 ആണ്, വ്യാസം കൂടുതലും 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയാണ്.ഭാഗങ്ങളുടെ ചെറിയ ജ്യാമിതീയ വലുപ്പം കാരണം, സാധാരണ ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് ലാത്തുകൾ ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്, മാത്രമല്ല ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല.പരമ്പരാഗത രീതി അനുസരിച്ച് പ്രോഗ്രാം ചെയ്താൽ, ഓരോ സൈക്കിളിലും ഒരു ഭാഗം മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുകയുള്ളൂ.ഹ്രസ്വമായ അച്ചുതണ്ടിന്റെ അളവ് കാരണം, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സ്പിൻഡിൽ സ്ലൈഡർ മെഷീൻ ബെഡിന്റെ ഗൈഡ് റെയിലിൽ ഇടയ്ക്കിടെ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, സ്പ്രിംഗ് ചക്കിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസം ഇടയ്ക്കിടെ നീങ്ങുന്നു.ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിച്ചതിന് ശേഷം, ഇത് മെഷീൻ ടൂൾ ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ അമിതമായ തേയ്മാനത്തിന് കാരണമാകും, ഇത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും മെഷീൻ ടൂൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാൻ പോലും ഇടയാക്കുകയും ചെയ്യും.കോളെറ്റിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ പതിവ് പ്രവർത്തനം കൺട്രോൾ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും.മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, സ്പിൻഡിലെ തീറ്റ നീളവും കോളറ്റ് ചക്കിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ഇടവേളയും വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതേ സമയം ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല.അതിനാൽ, ഒരു മെഷീനിംഗ് സൈക്കിളിൽ നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, സ്പിൻഡിന്റെ ഫീഡിംഗ് ദൈർഘ്യം ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ നീളത്തിന്റെ പല മടങ്ങാണ്, കൂടാതെ സ്പിൻഡിൽ പരമാവധി ഓടുന്ന ദൂരത്തിൽ പോലും എത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ ക്ലാമ്പിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന സമയ ഇടവേളയും കോളറ്റ് ചക്കിന്റെ സംവിധാനം അതിനനുസരിച്ച് വിപുലീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ഒറിജിനലിന്റെ തവണ.കൂടുതൽ പ്രധാനമായി, യഥാർത്ഥ ഒറ്റ ഭാഗത്തിന്റെ സഹായ സമയം പല ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും സഹായ സമയം വളരെ ചുരുക്കി, അതുവഴി ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ഈ ആശയം സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന്, കമ്പ്യൂട്ടർ-ടു-കംപ്യൂട്ടർ പ്രോഗ്രാമിംഗിലെ പ്രധാന പ്രോഗ്രാമും ഉപപ്രോഗ്രാമും എന്ന ആശയം എനിക്കുണ്ട്.ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ അളവുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കമാൻഡ് ഫീൽഡ് ഒരു ഉപപ്രോഗ്രാമിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മെഷീൻ ടൂൾ നിയന്ത്രണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കമാൻഡ് ഫീൽഡും കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ കമാൻഡ് ഫീൽഡും ഒരു സബ്പ്രോഗ്രാമിൽ സ്ഥാപിക്കും.പ്രധാന പ്രോഗ്രാമിൽ ഇടുക, ഓരോ തവണയും ഒരു ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രധാന പ്രോഗ്രാം സബ്പ്രോഗ്രാം കമാൻഡ് വിളിച്ച് സബ്പ്രോഗ്രാമിനെ ഒരിക്കൽ വിളിക്കും, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, അത് പ്രധാന പ്രോഗ്രാമിലേക്ക് തിരികെ പോകും.പല ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ടി വരുമ്പോൾ പല സബ്റൂട്ടീനുകളെ വിളിച്ച് ഓരോ സൈക്കിളിലും മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രയോജനകരമാണ്.ഈ രീതിയിൽ സമാഹരിച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം കൂടുതൽ സംക്ഷിപ്തവും വ്യക്തവുമാണ്, അത് പരിഷ്കരിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.ഓരോ കോളിലും സബ്‌പ്രോഗ്രാമിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നതും പ്രധാന അച്ചുതണ്ടിന്റെ കോർഡിനേറ്റുകൾ നിരന്തരം മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, പ്രധാന പ്രോഗ്രാമുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന്, ഉപ പ്രോഗ്രാമിൽ ആപേക്ഷിക പ്രോഗ്രാമിംഗ് പ്രസ്താവനകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
3. ഉപകരണത്തിന്റെ നിഷ്‌ക്രിയ യാത്ര കുറയ്ക്കുക
BIEJING-FANUC പവർ മേറ്റ് O CNC ലാഥിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ ചലനം സ്റ്റെപ്പർ മോട്ടോറാണ് നയിക്കുന്നത്.പ്രോഗ്രാം കമാൻഡിൽ ദ്രുത പോയിന്റ് പൊസിഷനിംഗ് കമാൻഡ് G00 ഉണ്ടെങ്കിലും, സാധാരണ ലാത്തിന്റെ ഫീഡിംഗ് രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് ഇപ്പോഴും കാര്യക്ഷമമല്ല.ഉയർന്ന.അതിനാൽ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.ഉപകരണത്തിന്റെ നിഷ്‌ക്രിയ യാത്ര എന്നത് വർക്ക്പീസിലേക്ക് അടുക്കുകയും മുറിച്ചതിന് ശേഷം റഫറൻസ് പോയിന്റിലേക്ക് മടങ്ങുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപകരണം സഞ്ചരിക്കുന്ന ദൂരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഉപകരണത്തിന്റെ നിഷ്‌ക്രിയമായ യാത്ര കുറയുന്നിടത്തോളം, ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.(പോയിന്റ് നിയന്ത്രിത CNC ലാത്തുകൾക്ക്, ഉയർന്ന പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, സ്ഥാനനിർണ്ണയ പ്രക്രിയ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിലാകാം, കൂടാതെ വർക്ക്പീസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപകരണത്തിന്റെ ചലന റൂട്ട് അപ്രസക്തമാണ്.) മെഷീൻ ടൂൾ ക്രമീകരണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പ്രാരംഭ സ്ഥാനം ഉപകരണം കഴിയുന്നിടത്തോളം ക്രമീകരിക്കണം.ഒരുപക്ഷേ ബാർ സ്റ്റോക്കിന് അടുത്താണ്.പ്രോഗ്രാമുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടന അനുസരിച്ച്, ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ കഴിയുന്നത്ര ചിതറിക്കിടക്കും, അവ വളരെ അടുത്തായിരിക്കുമ്പോൾ അവ പരസ്പരം ഇടപെടില്ല. ബാർ;മറുവശത്ത്, യഥാർത്ഥ ഇനീഷ്യൽ കാരണം സ്ഥാനം ഒറിജിനലിൽ നിന്ന് മാറി, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ റഫറൻസ് പോയിന്റ് സ്ഥാനം യഥാർത്ഥ സാഹചര്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് പ്രോഗ്രാമിൽ പരിഷ്‌ക്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.അതേ സമയം, ദ്രുത പോയിന്റ് പൊസിഷനിംഗ് കമാൻഡ് ഉപയോഗിച്ച്, ഉപകരണത്തിന്റെ നിഷ്‌ക്രിയ സ്ട്രോക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും.അതുവഴി മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
4. പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ടൂൾ ലോഡ് ബാലൻസ് ചെയ്യുക, ടൂൾ വെയർ കുറയ്ക്കുക
വികസന പ്രവണത
21-ാം നൂറ്റാണ്ടിൽ പ്രവേശിച്ചതു മുതൽ, CNC സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ വികസനവും ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളുടെ വിപുലീകരണവും, ചില സുപ്രധാന വ്യവസായങ്ങളുടെ (ഐടി, ഓട്ടോമൊബൈൽ, ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രി, മെഡിക്കൽ കെയർ മുതലായവ) വികസനത്തിൽ അത് കൂടുതൽ പ്രധാന പങ്ക് വഹിച്ചിട്ടുണ്ട്. ദേശീയ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയും ജനങ്ങളുടെ ഉപജീവനവും, കാരണം ഈ വ്യവസായങ്ങൾ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡിജിറ്റലൈസേഷൻ ആധുനിക വികസനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രവണതയാണ്.പൊതുവേ, CNC lathes ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് വികസന പ്രവണതകൾ കാണിക്കുന്നു:
ഉയർന്ന വേഗതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും
ഉയർന്ന വേഗതയും കൃത്യതയുമാണ് മെഷീൻ ടൂൾ വികസനത്തിന്റെ ശാശ്വത ലക്ഷ്യങ്ങൾ.ശാസ്ത്രത്തിന്റെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കൃത്യതയ്ക്കും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനും ആവശ്യമായ ആവശ്യകതകളും ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമാണ്.സങ്കീർണ്ണവും മാറ്റാവുന്നതുമായ ഈ വിപണിയുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, നിലവിലെ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ അതിവേഗ കട്ടിംഗ്, ഡ്രൈ കട്ടിംഗ്, ക്വാസി ഡ്രൈ കട്ടിംഗ് എന്നിവയുടെ ദിശയിൽ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുന്നു.നേരെമറിച്ച്, ഇലക്ട്രിക് സ്പിൻഡിലുകളുടെയും ലീനിയർ മോട്ടോറുകളുടെയും വിജയകരമായ പ്രയോഗം, സെറാമിക് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വലിയ-ലെഡ് ഹോളോ ഇന്റേണൽ കൂളിംഗ്, ബോൾ നട്ട് സ്ട്രോംഗ് കൂളിംഗ് ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ ഹൈ-സ്പീഡ് ബോൾ സ്ക്രൂ ജോഡികൾ, ബോൾ കൂടുകളുള്ള ലീനിയർ ഗൈഡ് ജോഡികൾ. മറ്റ് മെഷീൻ ടൂൾ ഫങ്ഷണൽ ഘടകങ്ങൾ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ലോഞ്ച് ഉയർന്ന വേഗതയും കൃത്യതയുമുള്ള മെഷീൻ ടൂളുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാഹചര്യങ്ങളും സൃഷ്ടിച്ചു.
CNC ലാത്ത് ഒരു ഇലക്ട്രിക് സ്പിൻഡിൽ സ്വീകരിക്കുന്നു, അത് ബെൽറ്റുകൾ, പുള്ളികൾ, ഗിയറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ലിങ്കുകൾ റദ്ദാക്കുന്നു, പ്രധാന ഡ്രൈവിന്റെ റൊട്ടേഷണൽ ജഡത്വം വളരെ കുറയ്ക്കുന്നു, ചലനാത്മക പ്രതികരണ വേഗതയും സ്പിൻഡിലിൻറെ പ്രവർത്തന കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ബെൽറ്റുകളുടെ പ്രശ്നം പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കുന്നു. സ്പിൻഡിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഓടുമ്പോൾ പുള്ളികൾ.വൈബ്രേഷൻ, ശബ്ദ പ്രശ്നങ്ങൾ.ഇലക്ട്രിക് സ്പിൻഡിൽ ഘടനയുടെ ഉപയോഗം സ്പിൻഡിൽ വേഗത 10000r/min-ൽ കൂടുതൽ എത്താൻ കഴിയും.
ലീനിയർ മോട്ടോറിന് ഉയർന്ന ഡ്രൈവ് വേഗത, നല്ല ത്വരണം, ഡീസെലറേഷൻ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ മികച്ച പ്രതികരണ സവിശേഷതകളും ഇനിപ്പറയുന്ന കൃത്യതയും ഉണ്ട്.സെർവോ ഡ്രൈവായി ലീനിയർ മോട്ടോറിന്റെ ഉപയോഗം ബോൾ സ്ക്രൂവിന്റെ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലിങ്ക് ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ട്രാൻസ്മിഷൻ വിടവ് (ബാക്ക്ലാഷ് ഉൾപ്പെടെ) ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ചലന ജഡത്വം ചെറുതാണ്, സിസ്റ്റം കാഠിന്യം നല്ലതാണ്, അതിനാൽ ഇത് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കൃത്യമായി സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. സെർവോ കൃത്യത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
എല്ലാ ദിശകളിലുമുള്ള സീറോ ക്ലിയറൻസും വളരെ ചെറിയ റോളിംഗ് ഘർഷണവും കാരണം, ലീനിയർ റോളിംഗ് ഗൈഡ് ജോഡിക്ക് ചെറിയ വസ്ത്രവും നിസ്സാരമായ താപ ഉൽപാദനവുമുണ്ട്, കൂടാതെ മികച്ച താപ സ്ഥിരതയുണ്ട്, ഇത് മുഴുവൻ പ്രക്രിയയുടെയും സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.ലീനിയർ മോട്ടോറിന്റെയും ലീനിയർ റോളിംഗ് ഗൈഡ് ജോടിയുടെയും പ്രയോഗത്തിലൂടെ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചലിക്കുന്ന വേഗത 10-20m/mim-ൽ നിന്ന് 60-80m/min ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഏറ്റവും ഉയർന്നത് 120m/min ആണ്.
ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത
CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ വിശ്വാസ്യത CNC മെഷീൻ ടൂളുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്.CNC മെഷീൻ ടൂളിന് അതിന്റെ ഉയർന്ന പ്രകടനവും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ചെലുത്താനാകുമോ, കൂടാതെ നല്ല നേട്ടങ്ങൾ നേടാനാകുമോ, പ്രധാന കാര്യം അതിന്റെ വിശ്വാസ്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
CNC ലാത്ത് ഡിസൈൻ CAD, ഘടനാപരമായ ഡിസൈൻ മോഡുലറൈസേഷൻ
കമ്പ്യൂട്ടർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ജനകീയവൽക്കരണവും സോഫ്റ്റ്വെയർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനവും, CAD സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.മടുപ്പിക്കുന്ന ഡ്രോയിംഗ് ജോലികൾ മാനുവൽ വർക്കിലൂടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ CAD ന് കഴിയും, എന്നാൽ അതിലും പ്രധാനമായി, അതിന് ഡിസൈൻ സ്കീം തിരഞ്ഞെടുക്കലും സ്റ്റാറ്റിക്, ഡൈനാമിക് സ്വഭാവ വിശകലനം, കണക്കുകൂട്ടൽ, പ്രവചനം, വലിയ തോതിലുള്ള സമ്പൂർണ്ണ മെഷീന്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഡിസൈൻ എന്നിവ നടത്താനും ഡൈനാമിക് സിമുലേഷൻ നടപ്പിലാക്കാനും കഴിയും. മുഴുവൻ മെഷീന്റെയും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും..മോഡുലാരിറ്റിയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ത്രിമാന ജ്യാമിതീയ മോഡലും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ നിറവും ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ കാണാൻ കഴിയും.CAD ന്റെ ഉപയോഗത്തിന് ജോലി കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഡിസൈനിന്റെ ഒറ്റത്തവണ വിജയ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും, അതുവഴി ട്രയൽ പ്രൊഡക്ഷൻ സൈക്കിൾ കുറയ്ക്കുകയും ഡിസൈൻ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും വിപണിയിലെ മത്സരക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-28-2022