CNC സ്ലാന്റ് ബെഡ് ലാത്തും CNC ഫ്ലാറ്റ് ബെഡ് ലാത്തും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

                            CNC സ്ലാന്റ് ബെഡ് ലാത്തും CNC ഫ്ലാറ്റ് ബെഡ് ലാത്തും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

ck6130 (4)HTB1Gtx9avWG3KVjSZPcq6zkbXXab

1. സ്ലാന്റ് ബെഡ് ലാത്തും ഫ്ലാറ്റ് ബെഡ് സിഎൻസി ലാത്തും തമ്മിലുള്ള ആസൂത്രണ താരതമ്യം

 ഫ്ലാറ്റ് ബെഡ് CNC ലാത്തിന്റെ രണ്ട് ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ തലം ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനിന് സമാന്തരമാണ്.ചെരിഞ്ഞ കിടക്കയുടെ രണ്ട് ഗൈഡ് റെയിലുകളുടെ സ്ഥാന തലം CNC ലാഥ് ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിനുമായി വിഭജിച്ച് 30°, 45°, 60°, 75° കോണുകളുള്ള ഒരു ചരിഞ്ഞ തലം രൂപപ്പെടുന്നു.

 ചരിഞ്ഞ ബെഡ് CNC ലാത്തിന്റെ വശത്ത് നിന്ന് നോക്കുമ്പോൾ, പരന്ന ബെഡ് CNC ലാത്തിന്റെ ബെഡ് ചതുരവും ചരിഞ്ഞ കിടക്കയുടെ CNC ലാത്തിന്റെ ബെഡ് ഒരു വലത് ത്രികോണവുമാണ്.വ്യക്തമായും, അതേ ഗൈഡ് റെയിൽ വീതിയുടെ കാര്യത്തിൽ, ചെരിഞ്ഞ കിടക്കയുടെ എക്സ്-ദിശ വണ്ടി ഫ്ലാറ്റ് ബെഡിനേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, കൂടാതെ ലാത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രായോഗിക പ്രാധാന്യം ഇതിന് കൂടുതൽ ഉപകരണ സ്ഥാനങ്ങൾ സംഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്.

 

2. സ്ലാന്റ് ബെഡ് ലാത്തും ഫ്ലാറ്റ് ബെഡ് സിഎൻസി ലാത്തും തമ്മിലുള്ള കട്ടിംഗ് ദൃഢതയുടെ താരതമ്യം

 ചെരിഞ്ഞ കിടക്കയുള്ള CNC ലാത്തിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ സാധാരണ ഫ്ലാറ്റ് ബെഡിനേക്കാൾ വലുതാണ്, അതായത്, ഇതിന് ശക്തമായ വളയലും ടോർഷൻ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്.ചരിഞ്ഞ ബെഡ് CNC ലാത്തിന്റെ ഉപകരണം വർക്ക്പീസിന്റെ ചരിഞ്ഞ മുകളിൽ താഴേക്ക് മുറിക്കുന്നു.കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് അടിസ്ഥാനപരമായി വർക്ക്പീസിന്റെ ഗുരുത്വാകർഷണ ദിശയ്ക്ക് സമാനമാണ്, അതിനാൽ സ്പിൻഡിൽ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതും എളുപ്പത്തിൽ കട്ടിംഗ് ആന്ദോളനത്തിന് കാരണമാകില്ല.ഫ്ലാറ്റ് ബെഡ് CNC ലാത്ത് മുറിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉപകരണവും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും വർക്ക്പീസിന്റെ ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന് 90° ആണ്, ഇത് ആന്ദോളനത്തിന് കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

 

3. ചരിഞ്ഞ ബെഡ് ലാത്തും ഫ്ലാറ്റ് ബെഡ് സിഎൻസി ലാത്തും തമ്മിലുള്ള മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുടെ താരതമ്യം

CNC ലാത്തിന്റെ ട്രാൻസ്മിഷൻ സ്ക്രൂ ഒരു ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബോൾ സ്ക്രൂ ആണ്.സ്ക്രൂവും നട്ടും തമ്മിലുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ വിടവ് വളരെ ചെറുതാണ്, പക്ഷേ അതിനർത്ഥം വിടവ് ഇല്ലെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് ഒരു വിടവ് മാത്രമാണ്.ട്രാൻസ്മിഷൻ സമയത്ത് സ്ക്രൂ ഒരു ദിശയിലേക്ക് നീങ്ങുകയും പിന്നിലേക്ക് തിരിയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു റിവേഴ്സ് വിടവ് ഉണ്ടാകുന്നത് അനിവാര്യമാണ്, ഇത് CNC ലാത്തിന്റെ ആവർത്തന സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും തുടർന്ന് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.ചരിഞ്ഞ ബെഡ് സിഎൻസി ലാത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന എക്സ് ദിശയിലുള്ള ബോൾ സ്ക്രൂവിന്റെ ക്ലിയറൻസിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും, കൂടാതെ ഗുരുത്വാകർഷണം നേരിട്ട് സ്ക്രൂവിന്റെ അച്ചുതണ്ട ദിശയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ട്രാൻസ്മിഷൻ സമയത്ത് റിവേഴ്സ് ക്ലിയറൻസ് ഏതാണ്ട് പൂജ്യമാണ്.ഫ്ലാറ്റ്-ബെഡ് CNC ലാത്തിന്റെ എക്സ്-ദിശ സ്ക്രൂ അക്ഷീയ ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ വിടവ് നേരിട്ട് ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല.ചരിഞ്ഞ ബെഡ് CNC ലേത്തിലേക്കുള്ള വിവരണം കൊണ്ടുവന്ന അന്തർലീനമായ കൃത്യമായ നേട്ടമാണിത്.

 

4. സ്ലാന്റ് ബെഡ് ലാത്തും ഫ്ലാറ്റ് ബെഡ് CNC ലേത്തും തമ്മിലുള്ള ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ പ്രകടനത്തിന്റെ താരതമ്യം

ഗുരുത്വാകർഷണം കാരണം, ചരിഞ്ഞ കിടക്ക CNC ലാത്ത് ഉപകരണത്തിന് ചുറ്റും പൊതിയുന്നത് എളുപ്പമല്ല, ഇത് ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് നല്ലതാണ്;ഷീറ്റ് മെറ്റലിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ സെൻട്രൽ സ്ക്രൂയും ഗൈഡ് റെയിലും ചേർന്ന്, സ്ക്രൂയിലും ഗൈഡ് റെയിലിലും ചിപ്പുകൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയാൻ ഇതിന് കഴിയും.

സ്ലാന്റ് ബെഡ് CNC lathes സാധാരണയായി ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ യന്ത്രം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ചിപ്പുകൾ സ്വയമേവ നീക്കം ചെയ്യാനും തൊഴിലാളികളുടെ ഫലപ്രദമായ പ്രവർത്തന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.ഫ്ലാറ്റ് ബെഡ് ലേഔട്ട് ഒരു സജീവ ചിപ്പ് നീക്കം മെഷീൻ ചേർക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

 

5. സ്ലാന്റ് ബെഡ് ലാത്തും ഫ്ലാറ്റ് ബെഡ് സിഎൻസി ലാത്തും തമ്മിലുള്ള ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ താരതമ്യം

 

ലാത്ത് ടൂളുകളുടെ എണ്ണത്തിലെ വർദ്ധനവും ഓട്ടോമാറ്റിക് ചിപ്പ് കൺവെയറിന്റെ കോൺഫിഗറേഷനും യഥാർത്ഥത്തിൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിന് അടിത്തറയിടുന്നു.ഒന്നിലധികം മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് കാവൽ നിൽക്കുന്ന ഒരാൾ എപ്പോഴും മെഷീൻ ടൂൾ വികസനത്തിന്റെ ദിശയാണ്.സ്ലാന്റ് ബെഡ് CNC ലാത്തുകളിൽ മില്ലിംഗ് പവർ ഹെഡ്‌സ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാനിപ്പുലേറ്ററുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗ്, എല്ലാ ചിപ്പ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളും പൂർത്തിയാക്കാൻ ഒറ്റത്തവണ ക്ലാമ്പിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ബ്ലാങ്കിംഗ്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ എന്നിവയും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് CNC ലാത്തായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. .ഫ്ലാറ്റ് ബെഡ് CNC ലാത്തിന്റെ ലേഔട്ട് ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഒരു പോരായ്മയാണ്.

 


പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-17-2022