CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ

CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒന്നാണ് ത്രെഡ് മെഷീനിംഗ്.ത്രെഡുകളുടെ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും.

cnc മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ പ്രകടനവും കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ മെച്ചപ്പെടുത്തലും കൊണ്ട്, ത്രെഡിംഗ് രീതിയും നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ത്രെഡിംഗിന്റെ കൃത്യതയും കാര്യക്ഷമതയും ക്രമേണ മെച്ചപ്പെടുന്നു.പ്രോസസ്സിംഗിൽ ന്യായമായ രീതിയിൽ ത്രെഡിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഗുണമേന്മയുള്ള അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നതിന്, പ്രായോഗികമായി CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി ത്രെഡിംഗ് രീതികൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ടാപ്പ് ചെയ്യുക

1.1 ടാപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ വർഗ്ഗീകരണവും സവിശേഷതകളും

ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്.ചെറിയ വ്യാസമുള്ള (D<30) കുറഞ്ഞ ദ്വാര സ്ഥാന കൃത്യത ആവശ്യകതകളുള്ള ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രധാനമായും അനുയോജ്യമാണ്.
1980-കളിൽ, ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾക്കായി ഫ്ലെക്സിബിൾ ടാപ്പിംഗ് രീതികൾ സ്വീകരിച്ചു, അതായത്, ടാപ്പ് പിടിക്കാൻ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ടാപ്പിംഗ് ചക്ക് ഉപയോഗിച്ചു, കൂടാതെ മെഷീന്റെ അസിൻക്രണസ് ഫീഡ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന തീറ്റയ്ക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ ടാപ്പിംഗ് ചക്ക് അക്ഷീയ നഷ്ടപരിഹാരത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാം. ഉപകരണവും സ്പിൻഡിലിൻറെ ഭ്രമണ വേഗതയും.ശരിയായ പിച്ച് ഉറപ്പാക്കാൻ പിശക് നൽകുക.ഫ്ലെക്സിബിൾ ടാപ്പിംഗ് ചക്കിന് സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയും ഉയർന്ന വിലയും എളുപ്പമുള്ള കേടുപാടുകളും കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയുമുണ്ട്.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ പ്രകടനം ക്രമേണ മെച്ചപ്പെട്ടു, കൂടാതെ കർശനമായ ടാപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനം CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളുടെ അടിസ്ഥാന കോൺഫിഗറേഷനായി മാറി.

അതിനാൽ, കർക്കശമായ ടാപ്പിംഗ് നിലവിൽ ത്രെഡിംഗിന്റെ പ്രധാന രീതിയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.

അതായത്, ടാപ്പ് ഒരു കർക്കശമായ കോളറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്പിൻഡിൽ ഫീഡും സ്പിൻഡിൽ വേഗതയും മെഷീൻ ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

ഫ്ലെക്സിബിൾ ടാപ്പിംഗ് ചക്കുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്പ്രിംഗ് കോളറ്റിന് ലളിതമായ ഘടനയും കുറഞ്ഞ വിലയും വിശാലമായ ഉപയോഗങ്ങളും ഉണ്ട്.ടാപ്പുകൾ പിടിക്കുന്നതിനു പുറമേ, ടൂൾ ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്ന എൻഡ് മില്ലുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളും ഇതിന് പിടിക്കാം.അതേ സമയം, കർക്കശമായ ടാപ്പിംഗ് ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

1.2 ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ത്രെഡ് ചെയ്ത താഴെയുള്ള ദ്വാരം നിർണ്ണയിക്കുക

ത്രെഡിന്റെ താഴത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ടാപ്പിന്റെ ജീവിതത്തിലും ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.സാധാരണയായി, ത്രെഡ് ചെയ്ത താഴത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം ടോളറൻസിന്റെ മുകളിലെ പരിധിക്ക് അടുത്താണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്,

ഉദാഹരണത്തിന്, M8 ത്രെഡുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ താഴത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം Ф6.7+0.27mm ആണ്, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ വ്യാസം Ф6.9mm ആണ്.ഈ രീതിയിൽ, ടാപ്പിന്റെ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് കുറയ്ക്കാനും ടാപ്പിന്റെ ലോഡ് കുറയ്ക്കാനും ടാപ്പിന്റെ സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

1.3 ടാപ്പുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഒരു ടാപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഒന്നാമതായി, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് അനുബന്ധ ടാപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.ടൂൾ കമ്പനി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത തരം ടാപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, കൂടാതെ തിരഞ്ഞെടുക്കലിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.

കാരണം മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളും ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ടാപ്പുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലിനോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ത്രെഡ് നഷ്‌ടമോ ക്രമരഹിതമായ ബക്കിളുകളോ ടാപ്പ് പൊട്ടലോ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് സ്‌ക്രാപ്പ് വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.രണ്ടാമതായി, ത്രൂ-ഹോൾ ടാപ്പുകളും ബ്ലൈൻഡ്-ഹോൾ ടാപ്പുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.ത്രൂ-ഹോൾ ടാപ്പുകളുടെ ഫ്രണ്ട്-എൻഡ് ഗൈഡ് ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, കൂടാതെ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ ഫ്രണ്ട് ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലാണ്.ബ്ലൈൻഡ് ഹോൾ ഗൈഡിന്റെ മുൻഭാഗം ചെറുതാണ്, ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കൽ റിയർ ചിപ്പ് ഒഴിപ്പിക്കലാണ്.ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകൾ ത്രൂ-ഹോൾ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ത്രെഡിംഗിന്റെ ആഴം ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല.കൂടാതെ, ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ടാപ്പിംഗ് ചക്ക് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ടാപ്പ് ഷങ്കിന്റെ വ്യാസവും ചതുരത്തിന്റെ വീതിയും ടാപ്പിംഗ് ചക്കിന് തുല്യമായിരിക്കണമെന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്;കർശനമായ ടാപ്പിംഗിനുള്ള ടാപ്പ് ഷങ്കിന്റെ വ്യാസം സ്പ്രിംഗ് ജാക്കറ്റിന്റെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമായിരിക്കണം.ചുരുക്കത്തിൽ, ടാപ്പുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് മാത്രമേ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സുഗമമായ പുരോഗതി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ.

1.4 ടാപ്പ് മെഷീനിംഗിന്റെ NC പ്രോഗ്രാമിംഗ്

ടാപ്പ് മെഷീനിംഗിന്റെ പ്രോഗ്രാമിംഗ് താരതമ്യേന ലളിതമാണ്.ഇപ്പോൾ മെഷീനിംഗ് സെന്റർ സാധാരണയായി ടാപ്പിംഗ് സബ്റൂട്ടിനെ ഉറപ്പിക്കുന്നു, ഓരോ പാരാമീറ്റർ മൂല്യവും നൽകുക.എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉപപ്രോഗ്രാം ഫോർമാറ്റുകൾ ഉണ്ടെന്നും ചില പാരാമീറ്ററുകളുടെ അർത്ഥങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണെന്നും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, SIEMEN840C കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം, അതിന്റെ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഫോർമാറ്റ് ഇതാണ്: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ഈ 12 പാരാമീറ്ററുകൾ മാത്രം നൽകേണ്ടതുണ്ട്.

2. ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് രീതി

2.1 ത്രെഡ് മില്ലിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ

ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് ടൂൾ, മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ ത്രീ-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ്, അതായത് X, Y ആക്സിസ് സർക്കുലർ ഇന്റർപോളേഷൻ, Z ആക്സിസ് ലീനിയർ ഫീഡ് മില്ലിംഗ് രീതി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതാണ് ത്രെഡ് മില്ലിംഗ്.

ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത് വലിയ-ഹോൾ ത്രെഡുകളുടെയും ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗിനായി ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള യന്ത്രസാമഗ്രികളുമാണ്.ഇതിന് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:

(1) പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, കാര്യക്ഷമത കൂടുതലാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്.ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി സിമന്റ് കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലാണ്, കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാണ്.ഉപകരണം ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ത്രെഡ് മില്ലിങ് പ്രിസിഷൻ ഉയർന്നതാണ്.

(2) മില്ലിങ് ടൂളുകൾക്ക് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്.പിച്ച് ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിൽ, അത് ഇടതുകൈയൻ ത്രെഡായാലും വലംകൈയൻ ത്രെഡായാലും, ഒരു ടൂൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ വില കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്.

(3) ചിപ്പുകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും തണുപ്പിക്കാനും മില്ലിങ് എളുപ്പമാണ്.ടാപ്പുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ മികച്ചതാണ്.അലുമിനിയം, കോപ്പർ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ യന്ത്രങ്ങളിലേക്കുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

വിലയേറിയ വസ്തുക്കളുടെ വലിയ ഭാഗങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ത്രെഡിംഗിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ത്രെഡിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും വർക്ക്പീസിന്റെ സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

⑷ ടൂൾ ഫ്രണ്ട് ഗൈഡ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ, ഷോർട്ട് ത്രെഡുള്ള താഴത്തെ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകളും അണ്ടർകട്ടുകളില്ലാത്ത ദ്വാരങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.

2.2 ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് ടൂളുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് ടൂളുകളെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം, ഒന്ന് മെഷീൻ-ക്ലാംപ്ഡ് കാർബൈഡ് ഇൻസേർട്ട് മില്ലിംഗ് കട്ടർ, മറ്റൊന്ന് ഒരു ഇന്റഗ്രൽ കാർബൈഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ.മെഷീൻ-ക്ലാംഡ് ടൂളിന് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഇൻസേർട്ടിന്റെ നീളത്തേക്കാൾ കുറഞ്ഞ ത്രെഡ് ഡെപ്ത് ഉള്ള മെഷീൻ ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസേർട്ടിന്റെ നീളത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ ത്രെഡ് ഡെപ്ത് ഉള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.സോളിഡ് കാർബൈഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ സാധാരണയായി ടൂൾ നീളത്തേക്കാൾ കുറവുള്ള ത്രെഡ് ഡെപ്ത് ഉള്ള മെഷീൻ ദ്വാരങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ത്രെഡ് മില്ലിംഗിനുള്ള 2.3 NC പ്രോഗ്രാമിംഗ്

ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് ടൂളുകളുടെ പ്രോഗ്രാമിംഗ് മറ്റ് ടൂളുകളുടെ പ്രോഗ്രാമിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാം തെറ്റാണെങ്കിൽ, ടൂൾ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.കംപൈൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക:
⑴ ഒന്നാമതായി, ത്രെഡ് ചെയ്ത താഴത്തെ ദ്വാരം നന്നായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരം ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം, ത്രെഡ് ചെയ്ത താഴത്തെ ദ്വാരത്തിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ വലിയ ദ്വാരം ബോറടിപ്പിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.
(2) അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും മുറിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണം ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ആർക്ക് പാത്ത് ഉപയോഗിക്കണം, സാധാരണയായി 1/2 വൃത്തം മുറിക്കുന്നതിനും പുറത്തെടുക്കുന്നതിനും, അതേ സമയം, ആകൃതി ഉറപ്പാക്കാൻ Z-അക്ഷ ദിശ 1/2 പിച്ച് സഞ്ചരിക്കണം. ത്രെഡിന്റെ.ഈ സമയത്ത് ടൂൾ റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യം കൊണ്ടുവരണം.
⑶ X, Y ആക്സിസ് ആർക്ക് ഇന്റർപോളേഷൻ ഒരു സൈക്കിളിനായി, സ്പിൻഡിൽ Z ആക്സിസ് ദിശയിൽ ഒരു പിച്ച് സഞ്ചരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം, ത്രെഡ് ക്രമരഹിതമായി സ്ക്രൂ ചെയ്യപ്പെടും.

⑷ നിർദ്ദിഷ്ട ഉദാഹരണ പ്രോഗ്രാം: ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ വ്യാസം Φ16 ആണ്, ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരം M48×1.5 ആണ്, ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം 14 ആണ്.

പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമം ഇപ്രകാരമാണ്:

(ത്രെഡ് ചെയ്ത താഴത്തെ ദ്വാരത്തിനുള്ള നടപടിക്രമം ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു, ദ്വാരം ബോറടിപ്പിക്കുന്ന താഴത്തെ ദ്വാരമായിരിക്കണം)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 ത്രെഡിന്റെ ആഴമേറിയ ഭാഗത്തേക്ക് ഫീഡ് ചെയ്യുക
G01 G41 X-16 Y0 F2000 ഫീഡ് സ്ഥാനത്തേക്ക് നീക്കി റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാരം ചേർക്കുക
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 മുറിക്കാൻ 1/2 സർക്കിൾ ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കുക
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 മുഴുവൻ ത്രെഡും മുറിക്കുക
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 മുറിക്കുമ്പോൾ, മുറിക്കുന്നതിന് 1/2 സർക്കിൾ ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കുക G01 G40 X0 Y0 മധ്യഭാഗത്തേക്ക് മടങ്ങുക, റേഡിയസ് നഷ്ടപരിഹാരം റദ്ദാക്കുക
G0 Z100
M30
3. പിക്ക് ആൻഡ് ഡ്രോപ്പ് രീതി

3.1 പിക്ക്-ആൻഡ്-ബട്ടൺ രീതിയുടെ സവിശേഷതകൾ

വലിയ ത്രെഡുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ബോക്സ് ഭാഗങ്ങളിൽ കണ്ടുമുട്ടാം.ടാപ്പുകളുടെയും ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെയും അഭാവത്തിൽ, ലാത്ത് പിക്കിംഗിന് സമാനമായ ഒരു രീതി ഉപയോഗിക്കാം.

ത്രെഡ് ബോറിംഗിനായി ബോറിംഗ് ബാറിൽ ഒരു ത്രെഡ് ടേണിംഗ് ടൂൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

കമ്പനി ഒരു ബാച്ച് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തു, ത്രെഡ് M52x1.5 ആണ്, സ്ഥാനം 0.1mm ആണ് (ചിത്രം 1 കാണുക).ഉയർന്ന സ്ഥാന ആവശ്യകതകളും വലിയ ത്രെഡ് ദ്വാരവും കാരണം, പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കൂടാതെ ത്രെഡ് മില്ലിങ് കട്ടർ ഇല്ല.പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ പിക്ക് ആൻഡ് ബക്കിൾ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3.2 പിക്ക് ആൻഡ് ഡ്രോപ്പ് രീതിക്കുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

⑴ സ്പിൻഡിൽ ആരംഭിച്ചതിന് ശേഷം, സ്പിൻഡിൽ റേറ്റുചെയ്ത വേഗതയിൽ എത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കാലതാമസം ഉണ്ടാകണം.

(2) ഉപകരണം പിൻവലിക്കുമ്പോൾ, അത് ഹാൻഡ്-ഗ്രൗണ്ട് ത്രെഡ് ടൂൾ ആണെങ്കിൽ, ഉപകരണം സമമിതിയായി മൂർച്ച കൂട്ടാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, പിൻവലിക്കലിനായി റിവേഴ്സ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.സ്പിൻഡിൽ ഓറിയന്റേഷൻ ഉപയോഗിക്കണം, ഉപകരണം റേഡിയൽ ആയി നീങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് ഉപകരണം പിൻവലിക്കും.

⑶ ആർബറിന്റെ നിർമ്മാണം കൃത്യമായിരിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് കെർഫിന്റെ സ്ഥാനം സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം.അവ സ്ഥിരതയില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, മൾട്ടി-ടൂൾ ബാർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.അല്ലെങ്കിൽ, അത് ആശയക്കുഴപ്പം ഉണ്ടാക്കും.

⑷ വളരെ കനം കുറഞ്ഞ ബക്കിൾ ആണെങ്കിൽപ്പോലും, അത് എടുക്കുമ്പോൾ ഒരു കത്തികൊണ്ട് എടുക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് പല്ല് നശിക്കുന്നതിനും ഉപരിതല പരുക്കൻതയ്ക്കും കാരണമാകും.ഇത് കുറഞ്ഞത് രണ്ട് മുറിവുകളായി വിഭജിക്കണം.

⑸ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, ഒറ്റത്തവണ ചെറിയ ബാച്ചുകൾക്കും പ്രത്യേക പിച്ച് ത്രെഡുകൾക്കും അനുബന്ധ ടൂളുകൾക്കും മാത്രമേ ഇത് അനുയോജ്യമാകൂ.

3.3 നിർദ്ദിഷ്ട ഉദാഹരണ പ്രോഗ്രാമുകൾ

N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 കാലതാമസം, സ്പിൻഡിൽ റേറ്റുചെയ്ത വേഗതയിൽ എത്തിക്കുക
N25 G33 Z-50 K1.5 പിക്ക് ബട്ടൺ
N30 M19 സ്പിൻഡിൽ ഓറിയന്റേഷൻ
N35 G0 X-2 കത്തി അനുവദിക്കുക
N40 G0 Z15 പിൻവലിക്കൽ ഉപകരണം

4. സംഗ്രഹം

ചുരുക്കത്തിൽ, cnc മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകളിലെ ത്രെഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിൽ പ്രധാനമായും ടാപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ്, മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്, പിക്കിംഗ് രീതി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ടാപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗും മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗും പ്രധാന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളാണ്, പിക്കിംഗ് രീതി ഒരു താൽക്കാലിക അടിയന്തിര രീതി മാത്രമാണ്.