സാധാരണ ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗ്

ആമുഖം

ഷാഫ്റ്റുകൾ, ഡിസ്കുകൾ, വളയങ്ങൾ, തുളയ്ക്കൽ, റീമിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, നർലിംഗ് മുതലായവ പോലുള്ള വിവിധ തരം വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന തിരശ്ചീന ലാത്തുകളാണ് സാധാരണ ലാത്തുകൾ.

ഘടന പ്രവർത്തനം

സാധാരണ ലാത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക്, ഫീഡ് ബോക്സ്, സ്ലൈഡ് ബോക്സ്, ടൂൾ റെസ്റ്റ്, ടെയിൽസ്റ്റോക്ക്, മിനുസമാർന്ന സ്ക്രൂ, ലെഡ് സ്ക്രൂ, ബെഡ്.

ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക്: ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ പ്രധാന ദൌത്യം പ്രധാന മോട്ടോറിൽ നിന്ന് ഭ്രമണ ചലനം ഒരു സ്പീഡ് മാറ്റ മെക്കാനിസങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുക എന്നതാണ്, അതിലൂടെ പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിന് ആവശ്യമായ വ്യത്യസ്‌ത സ്പീഡ് ഫോർവേഡ്, റിവേഴ്‌സ് സ്റ്റിയറിംഗുകൾ നേടാനാകും, അതേ സമയം ഫീഡ് ബോക്‌സിലേക്കുള്ള പവർ പാസ് മോഷന്റെ ഒരു ഭാഗം ഹെഡ്‌സ്റ്റോക്ക് വേർതിരിക്കുന്നു.ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് മീഡിയം സ്പിൻഡിൽ ലാത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.ബെയറിംഗിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്പിൻഡിൽ സുഗമമായത് വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.സ്പിൻഡിലിൻറെ റൊട്ടേഷൻ കൃത്യത കുറച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഉപയോഗ മൂല്യം കുറയും.

ഫീഡ് ബോക്‌സ്: ടൂൾ ബോക്‌സ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഫീഡ് ബോക്‌സിൽ ഫീഡിംഗ് ചലനത്തിനുള്ള വേഗത മാറ്റാനുള്ള സംവിധാനം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ആവശ്യമായ ഫീഡ് തുക അല്ലെങ്കിൽ പിച്ച് ലഭിക്കുന്നതിന് വേഗത മാറ്റാനുള്ള സംവിധാനം ക്രമീകരിക്കുക, കൂടാതെ മിനുസമാർന്ന സ്ക്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ലീഡ് സ്ക്രൂ വഴി കത്തിയിലേക്ക് ചലനം കൈമാറുക.മുറിക്കുന്നതിനുള്ള റാക്ക്.

ലീഡ് സ്ക്രൂവും മിനുസമാർന്ന സ്ക്രൂവും: ഫീഡിംഗ് ബോക്‌സും സ്ലൈഡിംഗ് ബോക്‌സും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഫീഡിംഗ് ബോക്‌സിന്റെ ചലനവും ശക്തിയും സ്ലൈഡിംഗ് ബോക്സിലേക്ക് കൈമാറുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ സ്ലൈഡിംഗ്

ലൈവ് ടോപ്പ്

ക്രാറ്റിന് രേഖാംശ രേഖീയ ചലനം ലഭിക്കുന്നു.വിവിധ ത്രെഡുകൾ തിരിക്കുന്നതിന് ലീഡ് സ്ക്രൂ പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.വർക്ക്പീസിന്റെ മറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ തിരിയുമ്പോൾ, മിനുസമാർന്ന സ്ക്രൂ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ, ലീഡ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിക്കില്ല.

സ്ലൈഡ് ബോക്‌സ്: ലാത്തിന്റെ തീറ്റ ചലനത്തിനുള്ള നിയന്ത്രണ ബോക്‌സാണിത്.ലൈറ്റ് ബാറിന്റെയും ലെഡ് സ്ക്രൂവിന്റെയും റോട്ടറി ചലനത്തെ ടൂൾ റെസ്റ്റിന്റെ ലീനിയർ മോഷനാക്കി മാറ്റുന്ന ഒരു മെക്കാനിസം ഇതിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.ടൂൾ റെസ്റ്റിന്റെ രേഖാംശ ഫീഡ് ചലനവും തിരശ്ചീന ഫീഡ് ചലനവും ലൈറ്റ് ബാർ ട്രാൻസ്മിഷനിലൂടെ തിരിച്ചറിയുന്നു.ദ്രുത ചലനം, ത്രെഡ് തിരിയുന്ന തരത്തിൽ രേഖാംശ രേഖീയ ചലനം ഉണ്ടാക്കാൻ ടൂൾ ഹോൾഡറിനെ ഡ്രൈവ് ചെയ്യാൻ സ്ക്രൂവിലൂടെ.

ടൂൾ ഹോൾഡർ: ടൂൾ ഹോൾഡർ ടൂൾ ഹോൾഡറുകളുടെ പല പാളികൾ ചേർന്നതാണ്.ടൂളിനെ മുറുകെ പിടിക്കുകയും ടൂളിനെ രേഖാംശത്തിലോ പാർശ്വത്തിലോ ചരിഞ്ഞോ ചലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തനം.

ടെയിൽസ്റ്റോക്ക്: പൊസിഷനിംഗ് സപ്പോർട്ടിനായി റിയർ സെന്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, കൂടാതെ ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഡ്രില്ലുകളും റീമറുകളും പോലുള്ള ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ടൂളുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം.

കിടക്ക: ലാത്തിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ കിടക്കയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവർ ജോലി സമയത്ത് കൃത്യമായ ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം നിലനിർത്തുന്നു.

അനുബന്ധം

1. ത്രീ-താടിയെല്ല് (സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്), നാല് താടിയെല്ല് ചക്ക് (ക്രമരഹിതമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്)

2. ലൈവ് സെന്റർ (വർക്ക്പീസുകൾ ശരിയാക്കാൻ)

3. സെന്റർ ഫ്രെയിം (സ്ഥിരമായ വർക്ക്പീസ്)

4. കത്തി ഹോൾഡർ ഉപയോഗിച്ച്

പ്രധാന ഗുണം

1. കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയിലും സ്ഥിരതയുള്ള ഔട്ട്പുട്ടിലും വലിയ ടോർക്ക്

2. ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള വെക്റ്റർ നിയന്ത്രണം

3. വേഗതയേറിയ ചലനാത്മക ടോർക്ക് പ്രതികരണവും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്ഥിരത കൃത്യതയും

4. വേഗത കുറയ്ക്കുക, വേഗത്തിൽ നിർത്തുക

5. ശക്തമായ ആന്റി-ഇടപെടൽ കഴിവ്

പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ
1. വാഹനമോടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പരിശോധന
1.1 മെഷീൻ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ചാർട്ട് അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ഗ്രീസ് ചേർക്കുക.

1.2 എല്ലാ ഇലക്ട്രിക്കൽ സൗകര്യങ്ങളും, ഹാൻഡിൽ, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഭാഗങ്ങൾ, സംരക്ഷണം, പരിധി ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പൂർണ്ണവും വിശ്വസനീയവും വഴക്കമുള്ളതുമാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

1.3 ഓരോ ഗിയറും പൂജ്യം സ്ഥാനത്തായിരിക്കണം, ബെൽറ്റ് ടെൻഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം.

1.4 കട്ടിലിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ ലോഹ വസ്തുക്കൾ നേരിട്ട് കിടക്കയിൽ സൂക്ഷിക്കാൻ അനുവാദമില്ല.

1.5 പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് ചെളിയും മണലും ഇല്ലാത്തതാണ്, ചെളിയും മണലും പാലറ്റിലേക്ക് വീഴുന്നത് തടയുകയും ഗൈഡ് റെയിൽ നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

1.6 വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു ശൂന്യമായ കാർ ടെസ്റ്റ് റൺ നടത്തണം.എല്ലാം സാധാരണമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ച ശേഷം, വർക്ക്പീസ് ലോഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

2. പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ
2.1 വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി എണ്ണ മർദ്ദം ആദ്യം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ പമ്പ് ആരംഭിക്കുക.

2.2 എക്സ്ചേഞ്ച് ഗിയർ റാക്ക് ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, തൂക്കിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന വീൽ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കപ്പെടണം.ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം, എല്ലാ ബോൾട്ടുകളും കർശനമാക്കണം, റെഞ്ച് കൃത്യസമയത്ത് നീക്കം ചെയ്യണം, ട്രയൽ പ്രവർത്തനത്തിനായി വർക്ക്പീസ് വിച്ഛേദിക്കണം.

2.3 വർക്ക്പീസ് ലോഡ് ചെയ്യുകയും അൺലോഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്ത ശേഷം, വർക്ക്പീസിന്റെ ചക്ക് റെഞ്ചും ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളും ഉടനടി നീക്കം ചെയ്യണം.

2.4 മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ടെയിൽസ്റ്റോക്ക്, ക്രാങ്ക് ഹാൻഡിൽ മുതലായവ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ സ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുകയും മുറുക്കുകയോ മുറുകെ പിടിക്കുകയോ ചെയ്യും.

2.5 വർക്ക്പീസുകളും ഉപകരണങ്ങളും ഫർണിച്ചറുകളും സുരക്ഷിതമായി മൌണ്ട് ചെയ്തിരിക്കണം.മെഷീൻ ടൂൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് ടൂൾ ലെഡ്-ഇൻ ഭാഗം വർക്ക്പീസിലേക്ക് നീട്ടണം.

2.6 സെന്റർ റെസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ റെസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മധ്യഭാഗം നന്നായി ക്രമീകരിക്കണം, കൂടാതെ നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷനും സപ്പോർട്ടിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

2.7 നീളമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിന് പിന്നിലെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്.

2.8 കത്തിക്ക് ഭക്ഷണം നൽകുമ്പോൾ, കൂട്ടിയിടിക്കാതിരിക്കാൻ കത്തി സാവധാനത്തിൽ ജോലിയെ സമീപിക്കണം;വണ്ടിയുടെ വേഗത ഏകതാനമായിരിക്കണം.ഉപകരണം മാറ്റുമ്പോൾ, ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും കൃത്യമായ അകലം പാലിക്കണം.

2.9 കട്ടിംഗ് ടൂൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം, ടേണിംഗ് ടൂളിന്റെ വിപുലീകരണ ദൈർഘ്യം സാധാരണയായി ഉപകരണത്തിന്റെ കനം 2.5 മടങ്ങ് കവിയരുത്.

2.1.0 എക്സെൻട്രിക് ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ചക്കിന്റെ ഗുരുത്വാകർഷണ കേന്ദ്രത്തെ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് ശരിയായ എതിർഭാരം ഉണ്ടായിരിക്കണം, വാഹനത്തിന്റെ വേഗത ഉചിതമായിരിക്കണം.

2.1.1.ഫ്യൂസ്ലേജിനപ്പുറത്തേക്ക് പോകുന്ന വർക്ക്പീസുകൾക്ക് സംരക്ഷണ നടപടികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

2.1.2 ടൂൾ സജ്ജീകരണത്തിന്റെ ക്രമീകരണം മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം.വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗത്ത് നിന്ന് ടൂൾ ടിപ്പ് 40-60 മില്ലിമീറ്റർ അകലെയാണെങ്കിൽ, പകരം മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ വർക്കിംഗ് ഫീഡ് ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിൽ നേരിട്ട് ഇടപെടാൻ ദ്രുത ഫീഡ് അനുവദിക്കില്ല.

2.1.3 ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് പോളിഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടൂൾ ഹോൾഡർ സുരക്ഷിത സ്ഥാനത്തേക്ക് പിൻവലിക്കണം, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർ ചക്കിനെ അഭിമുഖീകരിക്കണം, വലതു കൈ മുന്നിലും ഇടതു കൈ പിന്നിലും.ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കീവേ ഉണ്ട്, ഒരു ചതുര ദ്വാരമുള്ള വർക്ക്പീസ് ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കില്ല.

2.1.4 എമെറി തുണി ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ പുറം വൃത്തം മിനുക്കുമ്പോൾ, മുൻ ലേഖനത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയ പോസ്ചർ അനുസരിച്ച് മിനുക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർ രണ്ട് കൈകളാലും എമറി തുണിയുടെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ പിടിക്കണം.ആന്തരിക ദ്വാരം മിനുക്കുന്നതിന് ഉരച്ചിലുകൾ പിടിക്കാൻ നിങ്ങളുടെ വിരലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

2.1.5 ഓട്ടോമാറ്റിക് നൈഫ് ഫീഡിംഗ് സമയത്ത്, ചെറിയ കത്തി ഹോൾഡർ ചുക്കിൽ തൊടുന്നത് തടയാൻ അടിത്തറയുമായി ഫ്ലഷ് ആയി ക്രമീകരിക്കണം.

2.1.6 വലുതും ഭാരമുള്ളതുമായ വർക്ക്പീസുകളോ മെറ്റീരിയലുകളോ മുറിക്കുമ്പോൾ, മതിയായ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് റിസർവ് ചെയ്യണം.

3. പാർക്കിംഗ് പ്രവർത്തനം
3.1 വൈദ്യുതി വിച്ഛേദിച്ച് വർക്ക്പീസ് നീക്കം ചെയ്യുക.

3.2 ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ഹാൻഡിലുകൾ പൂജ്യം സ്ഥാനത്തേക്ക് മുട്ടി, ഉപകരണങ്ങൾ കണക്കാക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3.3 ഓരോ സംരക്ഷണ ഉപകരണത്തിന്റെയും അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക.

4. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് മുൻകരുതലുകൾ
4.1 തൊഴിലാളികളല്ലാത്തവർക്ക് യന്ത്രം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

4.2 പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉപകരണം, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ കറങ്ങുന്ന ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ കറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസ് എന്നിവ സ്പർശിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

4.3 എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദനീയമല്ല.അടിയന്തിര സാഹചര്യങ്ങളിൽ, നിർത്താൻ ഈ ബട്ടൺ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, മെഷീൻ ടൂൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് നിയന്ത്രണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് വീണ്ടും പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

4.4 ഗൈഡ് റെയിൽ ഉപരിതലം, സ്ക്രൂ വടി, മിനുക്കിയ വടി മുതലായവയിൽ ചവിട്ടാൻ അനുവദിക്കില്ല.നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഒഴികെ, കൈയ്‌ക്ക് പകരം കാലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഹാൻഡിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ അനുവാദമില്ല.

4.5 ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ കുമിളകൾ, ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കീവേകൾ ഉള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ, ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രാപ്പറുകൾ അകത്തെ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല.

4.6 ന്യൂമാറ്റിക് റിയർ ഹൈഡ്രോളിക് ചക്കിന്റെ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തിൽ എത്തണം.

4.7 മെലിഞ്ഞ വർക്ക്പീസുകൾ തിരിയുമ്പോൾ, കിടക്കയുടെ തലയുടെ മുൻവശത്തെ രണ്ട് വശങ്ങളുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന നീളം വ്യാസത്തിന്റെ 4 മടങ്ങ് കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സ് ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി മധ്യഭാഗം ഉപയോഗിക്കണം.സെന്റർ റെസ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഹീൽ റെസ്റ്റ് സപ്പോർട്ട്.കിടക്കയുടെ തലയ്ക്ക് പിന്നിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുമ്പോൾ ഗാർഡുകളും മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളങ്ങളും ചേർക്കണം.

4.8 പൊട്ടുന്ന ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ എളുപ്പത്തിൽ തെറിക്കുന്ന (അരക്കൽ ഉൾപ്പെടെ) മുറിക്കുമ്പോൾ, സംരക്ഷിത ബാഫിളുകൾ ചേർക്കണം, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്റർമാർ സംരക്ഷണ ഗ്ലാസുകൾ ധരിക്കണം.
ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകൾ

സാധാരണ ലാത്തുകളുടെ സാധാരണ ഉപയോഗം ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കണം: മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സ്ഥാനത്ത് വൈദ്യുതി വിതരണ വോൾട്ടേജ് വ്യതിയാനം ചെറുതാണ്, അന്തരീക്ഷ താപനില 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറവാണ്, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 80% ൽ താഴെയാണ്.

1. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സ്ഥാനത്തിനായുള്ള പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകൾ

മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സ്ഥാനം വൈബ്രേഷൻ ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയായിരിക്കണം, നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശം, താപ വികിരണം എന്നിവ ഒഴിവാക്കണം, ഈർപ്പം, വായുപ്രവാഹം എന്നിവയുടെ സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കണം.മെഷീൻ ടൂളിന് സമീപം ഒരു വൈബ്രേഷൻ സ്രോതസ്സ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, മെഷീൻ ടൂളിന് ചുറ്റും ആന്റി-വൈബ്രേഷൻ ഗ്രൂവുകൾ സജ്ജീകരിക്കണം.അല്ലെങ്കിൽ, ഇത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെയും സ്ഥിരതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കും, ഇത് ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ മോശം സമ്പർക്കം, പരാജയം, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വിശ്വാസ്യതയെ ബാധിക്കും.

2. വൈദ്യുതി ആവശ്യകതകൾ

സാധാരണയായി, മെഷീനിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ സാധാരണ ലാത്തുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, അന്തരീക്ഷ താപനില ഗണ്യമായി മാറുന്നു മാത്രമല്ല, ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ മോശമാണ്, മാത്രമല്ല നിരവധി തരത്തിലുള്ള ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉണ്ട്, ഇത് പവർ ഗ്രിഡിൽ വലിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.അതിനാൽ, സാധാരണ lathes ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത സ്ഥലത്തിന് വൈദ്യുതി വിതരണ വോൾട്ടേജിന്റെ കർശന നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.പവർ സപ്ലൈ വോൾട്ടേജ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം കൂടാതെ താരതമ്യേന സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും വേണം.അല്ലെങ്കിൽ, CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കും.

3. താപനില വ്യവസ്ഥകൾ

സാധാരണ ലാത്തുകളുടെ ആംബിയന്റ് താപനില 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാണ്, ആപേക്ഷിക താപനില 80% ൽ താഴെയാണ്.പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങളുടെ, പ്രത്യേകിച്ച് സെൻട്രൽ പ്രോസസ്സിംഗ് യൂണിറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില നിലനിർത്തുന്നതിന്, CNC ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ ബോക്‌സിനുള്ളിൽ ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫാൻ അല്ലെങ്കിൽ കൂളിംഗ് ഫാൻ ഉണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ താപനില വ്യത്യാസം വളരെ കുറവാണ്.അമിതമായ താപനിലയും ഈർപ്പവും കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം ഘടകങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും പരാജയങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.താപനിലയുടെയും ഈർപ്പത്തിന്റെയും വർദ്ധനവ്, പൊടിയുടെ വർദ്ധനവ് എന്നിവ ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ബോണ്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

4. മാനുവലിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുള്ള മെഷീൻ ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുക

മെഷീൻ ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിൽ നിർമ്മാതാവ് സജ്ജമാക്കിയ പാരാമീറ്ററുകൾ ഇഷ്ടാനുസരണം മാറ്റാൻ ഉപയോക്താവിനെ അനുവദിക്കില്ല.ഈ പരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണം മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും ചലനാത്മക സവിശേഷതകളുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ബാക്ക്ലാഷ് നഷ്ടപരിഹാര പാരാമീറ്റർ മൂല്യങ്ങൾ മാത്രമേ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയൂ.

സ്പെസിഫിക്കേഷനുപരിയായി ഹൈഡ്രോളിക് ചക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലെ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ആക്സസറികൾ ഉപയോക്താവിന് ഇഷ്ടാനുസരണം മാറ്റാൻ കഴിയില്ല.ആക്സസറികൾ സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ വിവിധ ലിങ്ക് പാരാമീറ്ററുകളുടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ നിർമ്മാതാവ് പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കുന്നു.ബ്ലൈൻഡ് റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് വിവിധ ലിങ്കുകളിലെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ പൊരുത്തക്കേടിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, കൂടാതെ അപ്രതീക്ഷിത അപകടങ്ങൾക്ക് പോലും കാരണമാകുന്നു.ഹൈഡ്രോളിക് ചക്ക്, ഹൈഡ്രോളിക് ടൂൾ റെസ്റ്റ്, ഹൈഡ്രോളിക് ടെയിൽസ്റ്റോക്ക്, ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ എന്നിവയുടെ മർദ്ദം അനുവദനീയമായ സമ്മർദ്ദ പരിധിക്കുള്ളിലായിരിക്കണം, അത് ഏകപക്ഷീയമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല.