11. ഹൈ-സ്പീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗിലെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ പ്രിസിഷൻ ഡ്രസ്സിംഗ് ടെക്നോളജികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഉത്തരം: നിലവിൽ, കൂടുതൽ പക്വതയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഡ്രസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഇവയാണ്:
(1) ELID ഓൺലൈൻ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഡ്രസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി;
(2) EDM ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഡ്രസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ;
(3) കപ്പ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഡ്രസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി;
(4) വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം-മെക്കാനിക്കൽ സംയുക്ത രൂപീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ
12. എന്താണ് പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്?സാധാരണ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ കൃത്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വം സംക്ഷിപ്തമായി വിവരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
ഉത്തരം: പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നത് ഒരു പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഫൈൻ-ഗ്രെയിൻഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ നന്നായി വസ്ത്രം ധരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉരച്ചിലുകൾക്ക് മൈക്രോ-എഡ്ജും കോണ്ടൂർ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.ഗ്രൈൻഡിംഗ് മാർക്കുകൾ വളരെ മികച്ചതാണ്, ശേഷിക്കുന്ന ഉയരം വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ സ്പാർക്ക് അല്ലാത്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘട്ടത്തിന്റെ ഫലവും ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ 1 മുതൽ 0.1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra 0.2 മുതൽ 0.025 വരെയുമുള്ള ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതി. മില്ലിമീറ്റർ ലഭിക്കുന്നു.
സാധാരണ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ കൃത്യമായ പൊടിക്കലിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തത്വം:
(1) പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ഉരച്ചിലുകൾ, മൈക്രോ എഡ്ജും അതിന്റെ രൂപരേഖയും സൃഷ്ടിക്കാനും പരിപാലിക്കാനും എളുപ്പമാണ് എന്ന തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.
(2) ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ കണികാ വലിപ്പം?ജ്യാമിതീയ ഘടകങ്ങൾ മാത്രം കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ കണികയുടെ സൂക്ഷ്മമായ വലുപ്പം, ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം ചെറുതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഉരച്ചിലുകൾ വളരെ സൂക്ഷ്മമായിരിക്കുമ്പോൾ, പൊടിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ എളുപ്പത്തിൽ തടയപ്പെടുമെന്ന് മാത്രമല്ല, താപ ചാലകത നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, അത് മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ പൊള്ളലിനും മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾക്കും കാരണമാകും, ഇത് ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കും. മൂല്യം..
(3) ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ബൈൻഡർ?ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ബൈൻഡറുകളിൽ റെസിൻ, ലോഹങ്ങൾ, സെറാമിക്സ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, റെസിനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾക്ക്, ഒരു വിട്രിഫൈഡ് ബോണ്ട് ഉപയോഗിക്കാം.ലോഹവും സെറാമിക് ബൈൻഡറുകളും പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മേഖലയിലെ ഗവേഷണത്തിന്റെ ഒരു പ്രധാന വശമാണ്.
13. സൂപ്പർഅബ്രസീവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ പൊടിക്കുന്നതിന്റെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?അരക്കൽ തുക എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
ഉത്തരം: സൂപ്പർബ്രസീവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്:
(1) വിവിധ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉയർന്ന പൊട്ടുന്ന ലോഹവും ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
(2) ശക്തമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കഴിവ്, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ഈട്, വളരെക്കാലം പൊടിക്കൽ പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, കുറച്ച് ഡ്രസ്സിംഗ് സമയം, കണികാ വലിപ്പം നിലനിർത്താൻ എളുപ്പമാണ്;പ്രോസസ്സിംഗ് വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് ഓട്ടോമേഷൻ തിരിച്ചറിയാനും എളുപ്പമാണ്.
(3) ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്സ് ചെറുതും ഗ്രൈൻഡിംഗ് താപനില കുറവുമാണ്, അതിനാൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, പൊള്ളലും വിള്ളലും പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ല, കൂടാതെ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്.ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ സിമന്റ് കാർബൈഡ് പൊടിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്സ് പച്ച സിലിക്കൺ കാർബൈഡിന്റെ 1/4 മുതൽ 1/5 വരെ മാത്രമാണ്.
(4) ഉയർന്ന പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമത.ഹാർഡ് അലോയ്കളും നോൺ-മെറ്റാലിക് ഹാർഡ്, പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളും മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ മെറ്റൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്;എന്നാൽ ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ, ഡൈ സ്റ്റീൽ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിൽ വളരെ ഉയർന്നതാണ്.
(5) പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറവാണ്.ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ, ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ എന്നിവ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, എന്നാൽ അവയ്ക്ക് ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതവും ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉണ്ട്, അതിനാൽ മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് കുറവാണ്.
സൂപ്പർബ്രസീവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡോസ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:
(1) ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഗത നോൺ-മെറ്റൽ ബോണ്ട് ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി 12 ~ 30m/s ആണ്.ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഗത ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും, കൂടാതെ ഓപ്‌ഷണൽ 45-60m/s എന്നത് പ്രധാനമായും ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ഉരച്ചിലിന്റെ മികച്ച താപ സ്ഥിരത മൂലമാണ്.
(2) ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡെപ്ത് സാധാരണയായി 0.001 മുതൽ 0.01 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്, ഇത് പൊടിക്കുന്ന രീതി, ഉരച്ചിലിന്റെ അളവ്, ബൈൻഡർ, തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
(3) വർക്ക്പീസ് വേഗത സാധാരണയായി 10-20m/min ആണ്.
(4) രേഖാംശ ഫീഡ് വേഗത?സാധാരണയായി 0.45 ~ 1.5m/min.
14. എന്താണ് അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്?അതിന്റെ മെക്കാനിസവും സവിശേഷതകളും പ്രയോഗവും സംക്ഷിപ്തമായി വിവരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
ഉത്തരം: അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നത് 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും Ra0.025mm-ൽ താഴെയുള്ള ഉപരിതല പരുക്കനുമുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു., ഇരുമ്പ് വസ്തുക്കൾ, സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസ്, മറ്റ് ഹാർഡ് പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സിംഗ്.
അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സംവിധാനം:
(1) ഇലാസ്റ്റിക് സപ്പോർട്ടും വലിയ നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിൾ കട്ടിംഗ് എഡ്ജും ഉള്ള ഒരു ഇലാസ്റ്റിക് ബോഡിയായി ഉരച്ചിലുകളെ കണക്കാക്കാം.ഇലാസ്റ്റിക് പിന്തുണ ഒരു ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റാണ്.ഉരച്ചിലുകൾക്ക് ഗണ്യമായ കാഠിന്യം ഉണ്ടെങ്കിലും അവയുടെ രൂപഭേദം വളരെ ചെറുതാണ്, അവ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഇപ്പോഴും എലാസ്റ്റോമറുകളാണ്.
(2) അബ്രാസീവ് ഗ്രെയ്ൻ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് പൂജ്യത്തിൽ നിന്ന് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പരമാവധി മൂല്യത്തിൽ എത്തിയ ശേഷം ക്രമേണ പൂജ്യത്തിലേക്ക് കുറയുന്നു.
(3) ഉരച്ചിലുകളും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള മുഴുവൻ സമ്പർക്ക പ്രക്രിയയും ഇലാസ്റ്റിക് സോൺ, പ്ലാസ്റ്റിക് സോൺ, കട്ടിംഗ് സോൺ, പ്ലാസ്റ്റിക് സോൺ, ഇലാസ്റ്റിക് സോൺ എന്നിവയാണ്.
(4) അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ, മൈക്രോ-കട്ടിംഗ് ആക്ഷൻ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ, ഇലാസ്റ്റിക് നശീകരണ പ്രവർത്തനം, സ്ലൈഡിംഗ് പ്രവർത്തനം എന്നിവ കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ മാറ്റത്തിനനുസരിച്ച് ക്രമത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.ബ്ലേഡ് മൂർച്ചയുള്ളതും ഒരു നിശ്ചിത ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആഴവും ഉള്ളപ്പോൾ, മൈക്രോ-കട്ടിംഗ് പ്രഭാവം ശക്തമാണ്;ബ്ലേഡിന് വേണ്ടത്ര മൂർച്ചയില്ലെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ പൊടിക്കുന്ന ആഴം വളരെ ആഴം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ, ഇലാസ്റ്റിക് കേടുപാടുകൾ, സ്ലൈഡിംഗ് എന്നിവ സംഭവിക്കും.
അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ:
(1) അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഒരു ചിട്ടയായ പദ്ധതിയാണ്.
(2) അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണമാണ് സൂപ്പർബ്രസീവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ.
(3) അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഒരു തരം അൾട്രാ-മൈക്രോ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്.
അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ:
(1) ഉരുക്കും അതിന്റെ അലോയ്കളും പോലുള്ള ലോഹ സാമഗ്രികളുടെ പൊടിക്കൽ, പ്രത്യേകിച്ച് കെടുത്തി സംസ്‌കരിച്ച കഠിനമായ ഉരുക്ക്.
(2) ലോഹങ്ങളല്ലാത്തവ പൊടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന കടുപ്പമുള്ളതും പൊട്ടുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ?ഉദാഹരണത്തിന്, സെറാമിക്സ്, ഗ്ലാസ്, ക്വാർട്സ്, അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കൾ, കല്ല് വസ്തുക്കൾ മുതലായവ.
(3) നിലവിൽ, പ്രധാനമായും സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡറുകൾ, ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡറുകൾ, ആന്തരിക ഗ്രൈൻഡറുകൾ, കോർഡിനേറ്റ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ, മറ്റ് അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡറുകൾ എന്നിവയുണ്ട്, അവ പുറം വൃത്തങ്ങൾ, വിമാനങ്ങൾ, ദ്വാരങ്ങൾ, ദ്വാര സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ വളരെ കൃത്യതയോടെ പൊടിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(4) അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗും അൾട്രാ പ്രിസിഷൻ ഫ്രീ അബ്രാസീവ് പ്രോസസ്സിംഗും പരസ്പരം പൂരകമാക്കുന്നു.
15. ELID മിറർ ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ തത്വവും സവിശേഷതകളും സംക്ഷിപ്തമായി വിവരിക്കുക.
ഉത്തരം: ELID മിറർ ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ തത്വം: ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിനും ടൂൾ ഇലക്‌ട്രോഡിനും ഇടയിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ദ്രാവകം ഒഴിക്കുകയും ഒരു ഡിസി പൾസ് കറന്റ് പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ലോഹ ബോണ്ടിന് ആനോഡുണ്ട്. പിരിച്ചുവിടൽ പ്രഭാവം ക്രമേണ നീക്കംചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ബാധിക്കാത്ത ഉരച്ചിലുകൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു.വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രക്രിയയുടെ പുരോഗതിയോടെ, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി ക്രമേണ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രക്രിയയുടെ തുടർച്ച തടയുന്നു.ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ഉരച്ചിലുകൾ ധരിക്കുമ്പോൾ, നിഷ്ക്രിയ ഫിലിം വർക്ക്പീസ് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്രക്രിയ തുടരുന്നു, സൈക്കിൾ വീണ്ടും ആരംഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഓൺ-ലൈൻ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്താൽ തുടർച്ചയായി ധരിക്കുന്നു. ഉരച്ചിലുകളുടെ സ്ഥിരമായ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉയരം.
ELID ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ:
(1) അരക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നല്ല സ്ഥിരതയുണ്ട്;
(2) ഈ ഡ്രസ്സിംഗ് രീതി ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വളരെ വേഗത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുന്നത് തടയുകയും വിലയേറിയ ഉരച്ചിലുകളുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു;
(3) ELID ഡ്രസ്സിംഗ് രീതി ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് നല്ല നിയന്ത്രണക്ഷമതയുള്ളതാക്കുന്നു;
(4) ELID ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്, മിറർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് നേടുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ സൂപ്പർഹാർഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ അവശിഷ്ട വിള്ളലുകൾ ഗ്രൗണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി വളരെ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
16. എന്താണ് ക്രീപ്പ് ഫീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്?സാധാരണ സ്ലോ ഗ്രൈൻഡിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിലും പെട്ടെന്ന് എരിയുന്നത് എളുപ്പമാണെന്ന പ്രതിഭാസത്തെ വിശദീകരിക്കാൻ തിളയ്ക്കുന്ന ചൂട് കൈമാറ്റ സിദ്ധാന്തം പരീക്ഷിക്കുക.
ഉത്തരം: ക്രീപ്പ് ഫീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗിന് മുമ്പ് ചൈനയിൽ നിരവധി പേരുകളുണ്ട്, ശക്തമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഹെവി ലോഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ക്രീപ്പ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മില്ലിംഗ് മുതലായവ. നിലവിലെ കൃത്യമായ പേര് ക്രീപ്പ് ഫീഡ് ഡീപ് കട്ടിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആയിരിക്കണം, സാധാരണയായി സ്ലോ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു.ഈ പ്രക്രിയയുടെ വ്യതിരിക്തമായ സവിശേഷത, കുറഞ്ഞ ഫീഡ് നിരക്ക് ആണ്, ഇത് സാധാരണ പൊടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ 10-3 മുതൽ 10-2 മടങ്ങ് വരെയാണ്.ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് വേഗത 0.2 മിമി / സെക്കന്റ് വരെ കുറവായിരിക്കും, അതിനാൽ അതിനെ "സ്ലോ" ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.എന്നാൽ മറുവശത്ത്, മുറിവിന്റെ പ്രാഥമിക ആഴം വളരെ വലുതാണ്, സാധാരണ പൊടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ 100 മുതൽ 1000 മടങ്ങ് വരെ.ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ലാറ്റ് ഗ്രിൻഡിംഗിൽ കട്ട് പരിധി ആഴം 20 മുതൽ 30 മില്ലിമീറ്റർ വരെ എത്താം.
തെർമൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേഖലയിലെ തിളയ്ക്കുന്ന താപ കൈമാറ്റത്തിന്റെ സിദ്ധാന്തമനുസരിച്ച്, സാധാരണ മന്ദഗതിയിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് താപനില വളരെ കുറവാണെങ്കിലും പെട്ടെന്ന് പൊള്ളലേറ്റതിന് ഇത് ഒരു ശാസ്ത്രീയ വിശദീകരണമാണ്.സ്ലോ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത്, ആർക്ക് സോണിലെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ചൂടാക്കൽ അവസ്ഥയും കുളത്തിൽ മുക്കിയ ചൂടായ നിക്കൽ വയറിന്റെ ഉപരിതലവും അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്, കൂടാതെ ആർക്ക് സോണിലെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ദ്രാവകത്തിനും ഒരു നിർണായക ഹീറ്റ് ഫ്ലക്സ് സാന്ദ്രതയുണ്ട്. അത് ഫിലിം തിളപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും.ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഫ്ലക്സ് q <> 120~130℃ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
അതായത്, സ്ലോ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് എത്ര വലുതാണെങ്കിലും, അത് 1 മില്ലീമീറ്ററോ, 10 മില്ലീമീറ്ററോ, 20 മില്ലീമീറ്ററോ അല്ലെങ്കിൽ 30 മില്ലീമീറ്ററോ ആണെങ്കിലും, സാധാരണ സ്ലോ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ പാലിക്കുന്നിടത്തോളം, ആർക്ക് ഏരിയയിലെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല താപനില 120 ~ 130 ℃ കവിയരുത്, ഇത് സാവധാനത്തിലുള്ള പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയ വ്യത്യസ്തമാണ്.സാധാരണ പൊടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ പ്രയോജനങ്ങൾ.എന്നിരുന്നാലും, സ്ലോ ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ ഈ മികച്ച സാങ്കേതിക നേട്ടം റൺവേ ഹീറ്റ് ഫ്ലക്സ് സാന്ദ്രത കാരണം എളുപ്പത്തിൽ നഷ്ടപ്പെടും.ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഹീറ്റ് ഫ്ലോ ഡെൻസിറ്റി q എന്നത് മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, കട്ടിംഗ് തുക തുടങ്ങിയ പല ഘടകങ്ങളുമായി മാത്രമല്ല, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ മൂർച്ചയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.q ≥ qlim എന്ന അവസ്ഥ പാലിക്കുന്നിടത്തോളം, ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്ന തിളയ്ക്കുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ദ്രാവകം പ്രവേശിക്കുന്നത് കാരണം ആർക്ക് ഏരിയയിലെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം പെട്ടെന്ന് കത്തുന്നതാണ്..
17. ക്രീപ്പ് ഫീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ തുടർച്ചയായ ഡ്രസ്സിംഗ് എങ്ങനെ നടത്താം?തുടർച്ചയായ വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഉത്തരം: തുടർച്ചയായ ഡ്രസ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത് പൊടിക്കുമ്പോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വീണ്ടും രൂപപ്പെടുത്തുകയും മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്ന രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.തുടർച്ചയായ ഡ്രസ്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്, ഡയമണ്ട് ഡ്രസ്സിംഗ് റോളറുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു.തുടർച്ചയായ ഡ്രസ്സിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ചലനാത്മക പ്രക്രിയയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ തുടർച്ചയായ നഷ്ടപരിഹാരവും തിരിച്ചറിയുന്നതിന്, ഒരു പ്രത്യേക തുടർച്ചയായ ഡ്രസ്സിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.തുടർച്ചയായ വസ്ത്രധാരണത്തിന്റെ ചലനാത്മക പ്രക്രിയ ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രാരംഭ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വ്യാസം ds1 ആണ്, വർക്ക്പീസ് വ്യാസം dw1 ആണ്, ഡയമണ്ട് ഡ്രസ്സിംഗ് റോളറിന്റെ വ്യാസം dr ആണ്.ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത്, തുടർച്ചയായ ഡ്രസ്സിംഗ് കാരണം വർക്ക്പീസ് ആരം vfr വേഗതയിൽ കുറയുകയാണെങ്കിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് v2 = vfr + vfrd വേഗതയിൽ മുറിക്കണം, കൂടാതെ ഡ്രസ്സിംഗ് റോളർ ഡ്രസ്സിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിലേക്ക് മുറിക്കണം. v1 = 2vfrd + vfr വേഗത, അങ്ങനെ ഡ്രസ്സിംഗ് റോളറിന്റെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെയും സ്ഥാനം മാറി.അതിനാൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ തുടർച്ചയായ വസ്ത്രധാരണത്തിനുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഈ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് പ്രസക്തമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയണം.
തുടർച്ചയായ ട്രിമ്മിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ പലതാണ്, ഇനിപ്പറയുന്നവ:
1) ഡ്രസ്സിംഗ് സമയത്തിന് തുല്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു;
2) ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ അരക്കൽ ദൈർഘ്യം ഇനി ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ധരിക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീന്റെ ലഭ്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ദൈർഘ്യത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു;
3) നിർദ്ദിഷ്ട അരക്കൽ ഊർജ്ജം കുറയുന്നു, അരക്കൽ ശക്തിയും പൊടിക്കുന്ന ചൂടും കുറയുന്നു, അരക്കൽ പ്രക്രിയ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.
18. ബെൽറ്റ് അരക്കൽ എന്താണ്?അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ ഘടനയും സവിശേഷതകളും സംക്ഷിപ്തമായി വിവരിക്കുക.
ഉത്തരം: വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ചലിക്കുന്ന അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് അനുബന്ധ കോൺടാക്റ്റ് രീതിയിൽ പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രക്രിയ രീതിയാണ് അബ്രസീവ് ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്.
അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് പ്രധാനമായും മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: മാട്രിക്സ്, ബൈൻഡർ, ഉരച്ചിലുകൾ.മാട്രിക്സ് ഉരച്ചിലുകൾക്കുള്ള പിന്തുണയാണ്, പേപ്പർ, കോട്ടൺ, കെമിക്കൽ നാരുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാം.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബൈൻഡറുകളിൽ അനിമൽ ഗ്ലൂ, സിന്തറ്റിക് റെസിൻ, ഇവ രണ്ടും ചേർന്നതാണ്.സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബൈൻഡറുകളിൽ അനിമൽ ഗ്ലൂ, സിന്തറ്റിക് റെസിൻ, ഇവ രണ്ടും ചേർന്നതാണ്.അനിമൽ പശയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ ചൂട് പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, ദ്രാവകം മുറിക്കുന്നതിലൂടെ മണ്ണൊലിപ്പ് പ്രതിരോധിക്കില്ല, അതിനാൽ ഇത് ഉണങ്ങിയ പൊടിക്കുന്നതിന് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ;സിന്തറ്റിക് റെസിൻ ബൈൻഡറിന് ഉയർന്ന ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, ഹൈ-സ്പീഡ് ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ബെൽറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്.സാധാരണ കൊറണ്ടം, വെള്ള, ക്രോമിയം അടങ്ങിയ കൊറണ്ടം, സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ കൊറണ്ടം, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്, സിർക്കോണിയം ഡയോക്സൈഡ്, പച്ച, കറുപ്പ് സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് തുടങ്ങിയവയാണ് ഉരച്ചിലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ.
19. അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് പൊടിക്കുന്നതിന്റെ വർഗ്ഗീകരണ രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?ബെൽറ്റ് പൊടിക്കുമ്പോൾ എന്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം?
ഉത്തരം: ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതി അനുസരിച്ച്, ഉരച്ചിലിന്റെ ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗിനെ അടച്ച അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഓപ്പൺ അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഫോം അനുസരിച്ച് അബ്രസീവ് ബെൽറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗിനെ കോൺടാക്റ്റ് വീൽ തരം, സപ്പോർട്ട് പ്ലേറ്റ് തരം, ഫ്രീ കോൺടാക്റ്റ് തരം, ഫ്രീ ഫ്ലോട്ടിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് തരം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.
അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് പൊടിക്കുന്നതിൽ സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ: ക്ലോഗ്ഗിംഗ്, സ്റ്റിക്കിംഗ്, ബ്ലണ്ടിംഗ്.കൂടാതെ, ഉരച്ചിൽ ബെൽറ്റ് പലപ്പോഴും പതിവ് ഒടിവുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഉപയോഗ സമയത്ത് അടയാളങ്ങളും മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങളും ധരിക്കുന്നു.
20. എന്താണ് അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്?അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ മെക്കാനിസവും സവിശേഷതകളും സംക്ഷിപ്തമായി വിവരിക്കുക.
ഉത്തരം: അൾട്രാസോണിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ (അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ്) നിർബന്ധിത വൈബ്രേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ രീതിയാണ്.
അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ സംവിധാനം: അൾട്രാസോണിക് ജനറേറ്ററിന്റെ കാന്തിക പവർ സ്രോതസ്സ് ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ഒരു നിശ്ചിത അൾട്രാസോണിക് ഫ്രീക്വൻസി കറന്റും കാന്തികവൽക്കരണത്തിനുള്ള ഡിസി കറന്റും നിക്കൽ മാഗ്നെറ്റോസ്ട്രിക്റ്റീവ് ട്രാൻസ്ഡ്യൂസറിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ഇതര അൾട്രാസോണിക് ആവൃത്തി കാന്തികക്ഷേത്രവും സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ട്രാൻസ്ഡ്യൂസർ കോയിലിൽ.സ്ഥിരമായ ധ്രുവീകരിക്കപ്പെട്ട കാന്തികക്ഷേത്രം, ഒരേ ആവൃത്തിയിലുള്ള രേഖാംശ മെക്കാനിക്കൽ വൈബ്രേഷൻ ഊർജ്ജം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ട്രാൻസ്‌ഡ്യൂസറിനെ പ്രാപ്‌തമാക്കുന്നു, അത് ഒരേ സമയം ഹോണിലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വൈബ്രേഷൻ കട്ടിംഗിനായി അനുരണനമുള്ള കട്ടർ ബാർ തള്ളുന്നതിന് വ്യാപ്തി മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച മൂല്യത്തിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ട്രാൻസ്ഡ്യൂസർ, ഹോൺ, കട്ടർ വടി എന്നിവയെല്ലാം ജനറേറ്ററിന്റെ അൾട്രാസോണിക് ഫ്രീക്വൻസി ഔട്ട്‌പുട്ടുമായി അനുരണനത്തിലാണ്, ഒരു അനുരണന സംവിധാനം രൂപീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിശ്ചിത പോയിന്റ് ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെന്റ് നോഡിൽ ആയിരിക്കണം.
സവിശേഷതകൾ: അൾട്രാസോണിക് ഗ്രൈൻഡിംഗിന് ഉരച്ചിലുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതാക്കാനും ചിപ്പ് തടയുന്നത് തടയാനും കഴിയും.സാധാരണയായി, സാധാരണ ഗ്രിൻഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് 30% മുതൽ 60% വരെ കുറയുന്നു, കട്ടിംഗ് താപനില കുറയുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത 1 മുതൽ 4 മടങ്ങ് വരെ വർദ്ധിക്കുന്നു.കൂടാതെ, അൾട്രാസോണിക് വൈബ്രേഷൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിന് കോം‌പാക്റ്റ് ഘടന, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, എളുപ്പമുള്ള ജനപ്രിയത, പ്രയോഗം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-30-2022