1. എന്താണ് അരക്കൽ?അരക്കൽ നിരവധി രൂപങ്ങൾ ഉദ്ധരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
ഉത്തരം: ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അധിക പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, ഉരച്ചിലിന്റെ ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം വഴി, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.സാധാരണ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോമുകളിൽ സാധാരണയായി ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഇന്റേണൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സെന്റർലെസ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, വർക്ക്പീസുകളുടെ പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ പൊടിക്കുക, രൂപപ്പെടുന്ന പ്രതലങ്ങൾ പൊടിക്കുക.
2. എന്താണ് ഒരു ഉരച്ചിലിന്റെ ഉപകരണം?അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ ഘടന എന്താണ്?അതിന്റെ പ്രകടനത്തെ നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഏതാണ്?
ഉത്തരം: പൊടിക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും മൊത്തത്തിൽ ഉരച്ചിലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അവയിൽ മിക്കതും ഉരച്ചിലുകളും ബൈൻഡറുകളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഉരച്ചിലുകൾ, ബൈൻഡറുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ (ചിലപ്പോൾ ഇല്ലാതെ) എന്നിവ ചേർന്നതാണ്, അവയുടെ പ്രകടനം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉരച്ചിലുകൾ, കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ബൈൻഡറുകൾ, കാഠിന്യം, ഓർഗനൈസേഷൻ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളാണ്.
3. ഉരച്ചിലുകളുടെ തരങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി ഉരച്ചിലുകൾ പട്ടികപ്പെടുത്തുക.
ഉത്തരം: ഉരച്ചിലുകൾ കട്ടിംഗ് വർക്കിന് നേരിട്ട് ഉത്തരവാദിയാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ചൂട് പ്രതിരോധം, ചില കാഠിന്യം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ തകരുമ്പോൾ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും കോണുകളും രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയണം.നിലവിൽ, ഉൽപാദനത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് തരം ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ട്: ഓക്സൈഡ് സീരീസ്, കാർബൈഡ് സീരീസ്, ഹൈ-ഹാർഡ് അബ്രാസീവ് സീരീസ്.വൈറ്റ് കൊറണ്ടം, സിർക്കോണിയം കൊറണ്ടം, ക്യൂബിക് ബോറോൺ കാർബൈഡ്, സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ട്, ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് തുടങ്ങിയവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരച്ചിലുകൾ.
4. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വസ്ത്രങ്ങളുടെ രൂപങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഡ്രസ്സിംഗ് എന്നതിന്റെ അർത്ഥമെന്താണ്?
ഉത്തരം: ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ധരിക്കുന്നതിൽ പ്രധാനമായും രണ്ട് ലെവലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉരച്ചിലുകൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ പരാജയം.അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരച്ചിലുകൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനെ മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത രൂപങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഉരച്ചിലുകളുടെ പാസിവേഷൻ, ഉരച്ചിലുകൾ പൊടിക്കുക, ഉരച്ചിലുകൾ ചൊരിയുക.ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ പ്രവർത്തന സമയം നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതോടെ, അതിന്റെ കട്ടിംഗ് കഴിവ് ക്രമേണ കുറയുന്നു, ഒടുവിൽ അത് സാധാരണ നിലയിലാക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല.ഈ സമയത്ത്, അരക്കൽ വീൽ പരാജയപ്പെടുന്നു.മൂന്ന് രൂപങ്ങളുണ്ട്: ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ മങ്ങൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ തടസ്സം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ കോണ്ടൂർ വികൃതമാക്കൽ.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ക്ഷീണിച്ചപ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വീണ്ടും വസ്ത്രം ധരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.വസ്ത്രധാരണം എന്നത് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുമുള്ള ഒരു പൊതു പദമാണ്.ചില കൃത്യമായ ആവശ്യകതകളോടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന് ഒരു ജ്യാമിതീയ രൂപം ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് ഷേപ്പിംഗ്;ഉരച്ചിലുകൾ തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത്, അങ്ങനെ ഉരച്ചിലുകൾ ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിലേക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു (സാധാരണ ഉരച്ചിലുകളുടെ വലുപ്പത്തിന്റെ ഏകദേശം 1/3), നല്ല കട്ടിംഗ് എഡ്ജും ആവശ്യത്തിന് നുറുക്കുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു. .സാധാരണ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ രൂപവത്കരണവും മൂർച്ച കൂട്ടലും സാധാരണയായി ഒന്നിൽ നടത്തുന്നു;സൂപ്പർബ്രസീവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ രൂപപ്പെടുത്തലും മൂർച്ച കൂട്ടലും പൊതുവെ വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു.ആദ്യത്തേത് അനുയോജ്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ജ്യാമിതി നേടുന്നതിനാണ്, രണ്ടാമത്തേത് പൊടിക്കുന്നതിന്റെ മൂർച്ച മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ്.
5. സിലിണ്ടർ, ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചലനത്തിന്റെ രൂപങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഉത്തരം: പുറം വൃത്തവും തലവും പൊടിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചലനത്തിൽ നാല് രൂപങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രധാന ചലനം, റേഡിയൽ ഫീഡ് ചലനം, അക്ഷീയ ഫീഡ് ചലനം, വർക്ക്പീസ് റൊട്ടേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ രേഖീയ ചലനം.
6. ഒരൊറ്റ ഉരച്ചിലിന്റെ കണികയുടെ പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയെ സംക്ഷിപ്തമായി വിവരിക്കുക.
ഉത്തരം: ഒരു ഉരകൽ ധാന്യത്തിന്റെ പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയെ ഏകദേശം മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: സ്ലൈഡിംഗ്, സ്കോറിംഗ്, കട്ടിംഗ്.
(1) സ്ലൈഡിംഗ് ഘട്ടം: അരക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, കട്ടിംഗ് കനം പൂജ്യത്തിൽ നിന്ന് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു.സ്ലൈഡിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, അബ്രാസീവ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജും വർക്ക്പീസും ബന്ധപ്പെടാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ വളരെ ചെറിയ കട്ടിംഗ് കനം കാരണം, ഉരച്ചിലുകളുടെ മുകൾ കോണിലുള്ള ബ്ലണ്ട് സർക്കിൾ റേഡിയസ് rn>acg, ഉരച്ചിലുകൾ ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രം തെന്നി വീഴുന്നു. വർക്ക്പീസ്, കൂടാതെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം മാത്രമേ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കൂ, ചിപ്പുകൾ ഇല്ല.
(2) സ്‌ക്രൈബിംഗ് ഘട്ടം: ഉരച്ചിലുകളുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ ആഴം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഉരച്ചിലിന്റെ കണങ്ങളും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള മർദ്ദം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല പാളിയും ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം മുതൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരെ മാറുന്നു.ഈ സമയത്ത്, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഘർഷണം കഠിനമാണ്, കൂടാതെ വലിയ അളവിൽ താപം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു.ലോഹത്തെ നിർണായക പോയിന്റിലേക്ക് ചൂടാക്കുമ്പോൾ, സാധാരണ താപ സമ്മർദ്ദം മെറ്റീരിയലിന്റെ നിർണായക വിളവ് ശക്തിയെ കവിയുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.സ്ലിപ്പേജ് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തെ ഉരച്ചിലിന്റെ മുൻവശത്തേക്കും വശങ്ങളിലേക്കും തള്ളിവിടുന്നു, ഇത് ഉരച്ചിലുകൾ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഗ്രോവുകൾ കൊത്തിയെടുക്കുന്നതിനും തോപ്പുകളുടെ ഇരുവശത്തും വീർപ്പുമുട്ടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു.ഈ ഘട്ടത്തിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഇവയാണ്: മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോയും ബൾഗും സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചിപ്സ് രൂപപ്പെടാൻ കഴിയില്ല, കാരണം ഉരച്ചിലിന്റെ കണങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് കനം ചിപ്പ് രൂപീകരണത്തിന്റെ നിർണായക മൂല്യത്തിൽ എത്തില്ല.
(3) കട്ടിംഗ് ഘട്ടം: നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ ആഴം ഒരു നിർണായക മൂല്യത്തിലേക്ക് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, കട്ട് ലെയർ ഉരച്ചിലുകളുടെ പുറംതള്ളലിന് കീഴിൽ കത്രിക പ്രതലത്തിലൂടെ തെന്നിമാറുകയും, റേക്ക് ഫെയ്‌സിലൂടെ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകാൻ ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇതിനെ കട്ടിംഗ് സ്റ്റേജ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
7. ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സോണിന്റെ താപനില സൈദ്ധാന്തികമായി വിശകലനം ചെയ്യാൻ JCJaeger പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുക.
ഉത്തരം: പൊടിക്കുമ്പോൾ, മുറിക്കുന്നതിന്റെ ചെറിയ ആഴം കാരണം കോൺടാക്റ്റ് ആർക്ക് നീളവും ചെറുതാണ്.അതിനാൽ ഇത് ഒരു അർദ്ധ-അനന്തമായ ശരീരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചലിക്കുന്ന ഒരു ബാൻഡ് ആകൃതിയിലുള്ള താപ സ്രോതസ്സായി കണക്കാക്കാം.ഇതാണ് ജെസി ജെയ്‌ഗറിന്റെ പരിഹാരത്തിന്റെ ആമുഖം.(എ) ഗ്രൈൻഡിംഗ് സോണിലെ ഉപരിതല താപ സ്രോതസ്സ് (ബി) ചലനത്തിലെ ഉപരിതല താപ സ്രോതസ്സിന്റെ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് കോൺടാക്റ്റ് ആർക്ക് ഏരിയ AA￠B￠B ഒരു ബെൽറ്റ് ഹീറ്റ് സ്രോതസ്സാണ്, അതിന്റെ ചൂടാക്കൽ തീവ്രത qm ആണ്;അതിന്റെ വീതി w അരക്കൽ ചക്രത്തിന്റെ വ്യാസവും പൊടിക്കുന്ന ആഴവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ഹീറ്റ് സ്രോതസ്സ് AA￠B￠B എന്നത് എണ്ണമറ്റ ലീനിയർ ഹീറ്റ് സ്രോതസ്സുകളുടെ dxi യുടെ സമന്വയമായി കണക്കാക്കാം, അന്വേഷണത്തിനായി ഒരു നിശ്ചിത ലീനിയർ ഹീറ്റ് സോഴ്സ് dxi എടുക്കുക, അതിന്റെ താപ സ്രോതസ്സ് തീവ്രത qmBdxi ആണ്, കൂടാതെ വേഗത Vw ഉപയോഗിച്ച് X ദിശയിൽ നീങ്ങുന്നു.
8. പൊടിക്കുന്ന പൊള്ളലുകളും അവയുടെ നിയന്ത്രണ നടപടികളും എന്തൊക്കെയാണ്?
ഉത്തരം: പൊള്ളലേറ്റതിന്റെ രൂപത്തെ ആശ്രയിച്ച്, പൊതുവായ പൊള്ളൽ, സ്പോട്ട് പൊള്ളൽ, ലൈൻ പൊള്ളൽ (ഭാഗത്തിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും ലൈൻ പൊള്ളൽ) എന്നിവയുണ്ട്.ഉപരിതല മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ മാറ്റങ്ങളുടെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച്, ഇവയുണ്ട്: ടെമ്പറിംഗ് പൊള്ളൽ, പൊള്ളൽ ശമിപ്പിക്കൽ, പൊള്ളൽ ഇല്ലാതാക്കൽ.
പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, പൊള്ളലേറ്റതിന്റെ പ്രധാന കാരണം, അരക്കൽ സോണിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്.ഗ്രൈൻഡിംഗ് സോണിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പൊടിക്കുന്ന താപത്തിന്റെ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പൊടിക്കുന്ന താപത്തിന്റെ കൈമാറ്റം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിനും രണ്ട് സമീപനങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാം.
നിയന്ത്രണ നടപടികൾ പലപ്പോഴും എടുക്കുന്നു:
(1) പൊടിക്കുന്ന തുകയുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്;
(2) അരക്കൽ വീൽ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക;
(3) തണുപ്പിക്കൽ രീതികളുടെ ന്യായമായ ഉപയോഗം
9. എന്താണ് ഹൈ-സ്പീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്?സാധാരണ ഗ്രൈൻഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിവേഗ ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
ഉത്തരം: ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ലീനിയർ സ്പീഡ് വർദ്ധിപ്പിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രക്രിയ രീതിയാണ് ഹൈ-സ്പീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്.അതും സാധാരണ ഗ്രൈൻഡിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഉയർന്ന പൊടിക്കൽ വേഗതയിലും ഫീഡ് നിരക്കിലുമാണ്, കൂടാതെ അതിവേഗ ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ നിർവചനം കാലക്രമേണ പുരോഗമിക്കുകയാണ്.1960-കൾക്ക് മുമ്പ്, അരക്കൽ വേഗത 50m/s ആയിരുന്നപ്പോൾ, അതിനെ ഹൈ-സ്പീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്ന് വിളിച്ചിരുന്നു.1990-കളിൽ, പരമാവധി പൊടിക്കൽ വേഗത 500m/s എത്തി.പ്രായോഗിക പ്രയോഗങ്ങളിൽ, 100m/s-ന് മുകളിലുള്ള പൊടിക്കുന്ന വേഗതയെ ഹൈ-സ്പീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
സാധാരണ ഗ്രൈൻഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിവേഗ ഗ്രൈഡിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്:
(1) മറ്റെല്ലാ പാരാമീറ്ററുകളും സ്ഥിരമായി സൂക്ഷിക്കുന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് മാത്രമേ കട്ടിംഗ് കനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഓരോ ഉരച്ചിലിന്റെ കണത്തിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിന്റെ അനുബന്ധമായ കുറവിലേക്കും നയിക്കൂ.
(2) ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വേഗതയ്ക്ക് ആനുപാതികമായി വർക്ക്പീസ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് കനം മാറ്റമില്ലാതെ തുടരാം.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഓരോ ഉരച്ചിലിലും പ്രവർത്തിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ശക്തിയും തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പൊടിക്കുന്ന ശക്തിയും മാറില്ല.ഇതിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം, മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്ക് ഒരേ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉപയോഗിച്ച് ആനുപാതികമായി വർദ്ധിക്കുന്നു എന്നതാണ്.
10. ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾക്കും മെഷീൻ ടൂളുകൾക്കുമായി ഹൈ-സ്പീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ സംക്ഷിപ്തമായി വിവരിക്കുക.
ഉത്തരം: ഹൈ-സ്പീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം:
(1) ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിക്ക് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ശക്തിയെ നേരിടാൻ കഴിയണം;
(2) ഹൈ-സ്പീഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് സുരക്ഷിതത്വവും വിശ്വാസ്യതയും;
(3) മൂർച്ചയുള്ള രൂപം;
(4) ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ ബൈൻഡറിന് ഉയർന്ന വസ്ത്ര പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം.
മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ:
(1) ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പിൻഡിലും അതിന്റെ ബെയറിംഗുകളും: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്പിൻഡിലുകളുടെ ബെയറിംഗുകൾ സാധാരണയായി കോണിക കോൺടാക്റ്റ് ബോൾ ബെയറിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.സ്പിൻഡിൽ ചൂടാക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്പിൻഡിൽ പരമാവധി വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, പുതിയ തലമുറയിലെ അതിവേഗ വൈദ്യുത സ്പിൻഡിലുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും എണ്ണയും വാതകവും ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു.
(2) സാധാരണ ഗ്രൈൻഡറുകളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പുറമേ, ഹൈ-സ്പീഡ് ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്: ഉയർന്ന ചലനാത്മക കൃത്യത, ഉയർന്ന ഡാംപിംഗ്, ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം, താപ സ്ഥിരത;വളരെ ഓട്ടോമേറ്റഡ്, വിശ്വസനീയമായ പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയ.
(3) ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ വേഗത വർദ്ധിച്ചതിനുശേഷം, അതിന്റെ ഗതികോർജ്ജവും വർദ്ധിക്കുന്നു.ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ തകരുകയാണെങ്കിൽ, ഇത് സാധാരണ പൊടിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ആളുകൾക്കും ഉപകരണങ്ങൾക്കും കൂടുതൽ ദോഷം ചെയ്യും.ഇക്കാരണത്താൽ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം, സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന നടപടിയാണ് ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗിനുള്ള വീൽ ഗാർഡ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-23-2022